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円形金属スリッティングナイフ
- 概要
- 関連製品
一般的な材質タイプ
| 素材 | 典型的なグレード | HRC | 特性と適用されるシナリオ |
| 工具鋼 | SK5, SK7 | 55-60 について | 低コスト、鋭い切れ味。軟金属（低炭素鋼、銅）の低速切断（<50m/分）に適しています。 |
| 高速度鋼（HSS） | M2, M42 | 62-68 | 高温（600℃）に強く、耐磨耗性があります。構造用鋼や薄いステンレス鋼板の中速切断（50-150m/分）に適しています。 |
| セメントカーバイド | YG8 (WC-Co), YT15 | 89-93HRA (≈HRC70-75) | 超硬さと優れた耐磨耗性。焼入れ鋼、鋳鉄、厚いステンレス鋼板などの高速切削（150-300m/分）に適しています。 |
| セラミックス | Al₂O₃, Si₃N₄ | 91-94HRA (≈HRC78-82) | 高硬度かつ低摩擦。チタン合金やニッケルベース合金などの超硬金属の高速精密切削（>200m/分）に適しています。 |
一般的なサイズ、モデルおよび仕様
一般仕様
| 仕様 | 範囲（一般的な値） | 説明 |
| 直径（Φ） | 50-600mm （一般的に使用される値は100-400mm） | 薄板の切断用：Φ100-200mm；厚板／高速機器用：Φ200-400mm |
| 範囲（一般的な値） | 1-10mm （金属の厚さに応じて選択） | 薄い板(<3mm)の場合: 1-3mm；中厚板(3-10mm)の場合: 3-6mm；厚板 (>10mm)の場合: 6-10mm |
| 穴の直径 (d) | 15-100mm (設備の軸径に合わせて調整) | 一般的な値は次の通りです: 20mm, 25mm, 32mm, 50mm (大規模設備用) |
| 刃先角度 | 切り刃角: -5°から+15°；後角: 5°-15° | 硬い金属（例：焼き入れ鋼）の場合: 負の切り刃角 (-5°から0°)；柔らかい金属の場合: 正の切り刃角 (+5°から+15°) |
最先端のデザイン
フラットエッジ: 万能タイプで、滑らかな金属面（アルミ板や薄い
ステンレス鋼板など）に適しています。
ソーレッドエッジ: 切断力を増加させ、滑りを防止します。厚板 (>5mm) や高
硬度金属（例：鋳鉄）に適しています。
コーティングエッジ: TiN（万能）、TiAlN（耐高温性）、CrN（耐食性）、これらは
摩擦と工具の付きを減らす（例えばステンレス鋼の切断時など）。
波状エッジ: 切断抵抗を減らし、積層された金属の切断に適しています。
（例えば自動車用シートメタルなど）。
特殊仕様
組み合わせナイフ: 複数枚を重ねる（例えば2〜5枚）ことで、同時に複数層を切断します。
複数層の金属（例えば配電柜のシートメタルなど）を切断するために使用されます。
階段状ナイフ: 切断刃が段状になっており、一度に異なる厚さの金属加工に適しています。
（例えばプロファイルの溝など）。
超薄型ナイフ: 厚さが1mm未満で、精密電子部品の切断に使用されます。
（例えば銅箔やアルミニウムストリップなど）。
選択提案（切断金属の種類による）
| 素材 | 推奨材料 | 典型的なモデル (Φ×T×D) | カット速度 (m／min) |
| 低炭素鋼 | 高速度鋼 (M2) ／ 窒化硅系セラミックス (YG8) | φ150×3mm×25mm | 80-200 |
| ステンレス鋼 | 窒化チタンアルミニウムコート付き硬質合金 (YT15) | φ200×5mm×32mm | 50から150 |
| 鋳鉄 | 硬質合金 (YG6X) ／ CBN | φ250×6mm×50mm | 30-100 |
| 焼入れ鋼 (HRC>50) | CBN／セラミック (Al₂O₃) | φ120×2mm×20mm (高精度) | 100〜300 |
| アルミニウム合金 | ダイヤモンド (PCD)／高速鋼 (TiN コーティング) | φ300×4mm×50mm (高速) | 200〜500 |
| 合金 | セラミック (Si₃N₄)／CBN | φ180×3mm×25mm | 20-50 (冷却が必要です) |
メンテナンスと注意事項
金属切削プロセス中に最も重要なことは、水冷または油冷を使用して冷却することです。
これは、切削性能や刃物の寿命に影響を与える可能性があるため、切削刃が過熱するのを防ぐためです。
切削刃の耐用年数に影響を与えないようにするために重要です。
通常の使用中、直径200mmを超えるカットブレードでは、動的バランスを保つ必要があります。
出て行け
高精度を要求されるカット作業では、少なくとも一週間に一度動的バランスを調整する必要があります。そして一日に一度測定を行います。
週に一度行うべきです。そして一日に一度測定を行います。
サービス寿命の参考
高速度鋼：50〜200時間（金属の硬さによる）
セラミックス合金：200〜500時間（コーティング工具の寿命は30%延長）
CBN／セラミック：500〜1000時間（精密カットシナリオの場合）
カスタマイズ過程
