EN
ゴム製品およびプラスチック製品用円形ナイフ
- 概要
- 関連製品
材料選定
| 材料 | 典型的なグレード | HRC | 特徴 |
| ステンレス鋼 | 440C, 304 | 58-60 | 腐食に強く（増塑剤を含むPVCやシリコーンゴムに適しています）、鋭い切れ味を持ち、材料に付きにくくなっています。柔らかいゴム（シーリングストリップなど）やフィルム（PE/PP）に適しています。 |
| 高速度鋼（HSS） | M2, M42 | 63-66 | 摩耗に強く、靭性が良いです。中硬度のプラスチック（ABS、PS）や繊維が埋め込まれたゴム（コンベアベルトなど）に適しています。高速カット時でも刃こぼれしにくいです。 |
| セラミックス合金（タングステン鋼） | YG6, YG10 | 89-92 | 超硬さを備えており、摩耗に強く衝撃に強いです。硬いプラスチック（PC、ナイロン）と多層複合ゴム（タイヤトレッド）に適しています。刃の耐用年数は高速鋼の5倍以上です。 |
| 工具鋼 | SKD11, Cr12MoV | 60-62 | コストが低く、一般的なゴム（EPDM）や軟質PVCに適しています。定期的な刃研ぎが必要です（耐用時間は約100〜200時間）。 |
非金属材料
セラミックス（アルミナ／ジルコニア）
特徴：硬さはHRA 90以上で、バリがない鋭い刃を持ち、化学的に不活性（材料に付着しない）です。
そして比較的脆い性質があります。
適用シーン：精密プラスチック部品（医療用カテーテル、光学フィルム）およびシリコーンゴムのスリッティングに使用されます。
CVD／PVDコーティング
特性: 高速鋼／セラミックカーバイド基板 + TiC／TiAlN コーティング。硬さは
HRC 70以上に増加し、摩擦を低減し、腐食に強いです。
適用シーン: 高速切削 ( > 500m／分)、例えば自動車シールストリップの生産ラインで使用されます。
タイプ選択
サイズ分類
| 分類 | サイズ | 適用する |
| 直径 (φ) | φ50mm - φ500mm (需要に応じてカスタマイズ) | φ100mm (フィルムスリッティング用), φ300mm (ゴムシート切断用) |
| 厚さ (T) | 0.5mm - 6mm (厚さは切削抵抗に影響します) | 1mm (ソフトゴム), 3mm (ハードプラスチック) |
| 穴の直径 (d) | φ15mm, φ25mm, φ40mm (機器のシャフト直径に一致) | φ25mm (標準スリッティングマシン) |
| 刃先角度 | 10°-25° (鋭い角度は材料の引張り変形を減らす) | 15° (ソフトゴム), 20° (ハードプラスチック) |
モデル分類
| モデル | 径範囲 | 厚さ | 最先端のデザイン | 典型的な用途 |
| ゴム用スリッティングナイフ | φ150 - φ400mm | 2 - 4mm | フラットエッジ／マイクロソーティエッジ | ゴムコイル（シールストリップ、タイヤサイドウォール） |
| プラスチックフィルムナイフ | φ80 - φ200mm | 0.8 - 2mm | ミラー仕上げエッジ（Ra ≤ 0.4μm） | PE／PPフィルム、光学級PET |
| 硬質プラスチック用円形ナイフ | φ200 - φ500mm | 3 - 6mm | ステップエッジ／ベベルエッジ | PCボードおよびアクリルボードのカット |
| 精密ダイカットナイフ | φ20 - φ100mm | 0.5 - 1.5mm | 不規則な縁（波状、ギザギザ） | ゴムシーリングリング、プラスチックスナップファスナー |
特別デザイン（カスタマイズ要件） - ノコギリ刃：歯のピッチは0.5-2mm（例えば1インチに30歯）
これは滑らかなプラスチック（例えばPTFE）が滑るのを防ぎます。 - へり形状：3°-10°のヘリックス角度で、抵抗を減らします
切断抵抗（幅広いゴムシートに適しています）。 - ホローエッジ：内部を通水して冷却します
（例えば、ポリウレタンを高速で切断する際の熱を放散します）。
メンテナンスと寿命
エッジ研磨サイクル: ステンレス鋼（80 - 150時間） < 高速鋼（200 - 300時間） < セラミック合金（500
〜 1000時間）
防着粘処理: シリコーンオイルまたはPTFEコーティングで定期的にメンテナンス（材料が接着しやすい場合）
寿命に影響を与える要因: 材料の硬さ（例えば、ガラス繊維を含むプラスチックは摩耗を加速させる）
刃の鈍さ（鈍い刃先は材料を引き裂く原因となる）および機器のテンション（不均一なテンションは
工具の不均一な摩耗を引き起こす）
