EN
Cirkulär metallsplittningskniv
- Översikt
- Relaterade produkter
Vanliga materialtyper
| Material | Typisk grad | HRC | Karaktärsdrag och tillämpningsområden |
| Verktygsstål | SK5, SK7 | 55-60 | Låg kostnad, skarp skärkant. Lämplig för lågtempo skärning (<50m/min) av mjuka metaller (lågkolstål, koppar). |
| Höghastighetsstål (HSS) | M2, M42 | 62-68 | Motstandsdygd mot höga temperaturer (600℃) och slitage. Lämplig för medeltempo skärning (50-150m/min), som strukturellt stål och tunna rostfria stålplattor. |
| Svetsad karbid | YG8 (WC-Co), YT15 | 89-93HRA (≈HRC70-75) | Ultra-hög hårdhet och skade mot utslitage. Lämplig för höghastighetsskärning (150-300m/min), som t.ex. kvämd stål, gusset och tjocka rostfria stålblad. |
| Keramik | Al₂O₃, Si₃N₄ | 91-94HRA (≈HRC78-82) | Hög hårdhet och låg friktion. Lämplig för höghastighetsprecisionsskärning (>200m/min) av superhårda metaller (titanlegeringar, nikelbaserade legeringar). |
Vanliga storlekar, modeller och specifikationer
Allmänna specifikationer
| Specificitet | Intervall (vanliga värden) | Förklaring |
| Diameter (Φ) | 50-600mm (vanligen använda värden är 100-400mm) | För tunna plattor: Φ100-200mm; För tjocka plattor/höghastighetsutrustning: Φ200-400mm |
| Intervall (vanliga värden) | 1-10mm (vald enligt metallens tjocklek) | För tunna plattor (<3mm): 1-3mm; För mellantjocka plattor (3-10mm): 3-6mm; För tjocka plattor (>10mm): 6-10mm |
| Hålet Diameter (d) | 15-100mm (Anpassad till skavlen diameter av utrustningen) | Vanligt förekommande värden är: 20mm, 25mm, 32mm, 50mm (för storskalig utrustning) |
| Skärkantvinkel | Skjuvinkel: -5° till +15°; Avståndsangel: 5°-15° | För hård metall (som kvävd stål): negativ skjuvinkel (-5° till 0°); För mjuk metall: positiv skjuvinkel (+5° till +15°) |
Skärkantdesign
Platt kant: En allmänt använd typ, lämplig för släta metallytor (som aluminiumplattor och tunna
rostfritt stålplattor).
Tandad kant: Ökar skärkraften och förhindrar att det glider. Lämplig för tjocka plattor (>5mm) eller hög
hårdhet metall (som gjutjärn).
Behandlad kant: TiN (allmänt använd), TiAlN (högt temperaturbeståndighet), CrN (korrosionsbeståndighet), vilket kan
minska friktion och verktygsfastnading (till exempel vid skärning av rostfritt stål).
Vågformad kant: Minskar skärningsmotståndet och är lämplig för skärning av flera lager av staplade metaller
(till exempel bilbrädor).
Specialspecifikationer
Kombinerat kniv: Flera delar staplas (till exempel 2-5 delar), vilket används för synkron skärning
flera metalllagrar (till exempel plåtmetall för distributionskabinetter).
Trappformad kniv: Skärningskanten har en trappform och är lämplig för bearbetning av metaller med olika
tjocklekar på en gång (till exempel profilsprickor).
Extra-tunn kniv: Med en tjocklek på mindre än 1 mm, används den för skärning av precisionselektronikkomponenter
(till exempel kopparfolier och aluminaskivor).
Väljförslag (Enligt typ av skuren metall)
| Material | Rekommenderat material | Typisk modell (Φ×T×D) | Skräckhastighet (m/min) |
| Lågkolhydrerad stål | Höghastighetsstål (M2) / Svedd karbid (YG8) | φ150×3mm×25mm | 80-200 |
| Rostfritt stål | Svedd karbid (YT15) + TiAlN-beläggning | φ200×5mm×32mm | 50-150 |
| Gjutjärn | Svedd karbid (YG6X) / CBN | φ250×6mm×50mm | 30-100 |
| Kvötd stål (HRC>50) | CBN / Keramik (Al₂O₃) | φ120×2mm×20mm (Precision) | 100-300 |
| Aluminiumlegering | Diamant (PCD) / Högfartsstål (TiN-platerat) | φ300×4mm×50mm (Högfart) | 200-500 |
| Titanlegering | Keramik (Si₃N₄) / CBN | φ180×3mm×25mm | 20-50 (Kräver kylning) |
Underhåll och försiktighetsåtgärder
Det viktigaste under metallskärningsprocessen är kylning (med vattenkylning eller oljekylning) för att
förebygga att skärningskanten överhettas, vilket kan påverka skärningsprestanda och tjänsteliv
av skärbladen.
Under normal användning, för skärblad med en diameter större än 200mm, bör dynamisk balansering utföras
- Ut med dig.
För skäruppgifter med höga noggrannhetskrav bör dynamisk balansering göras minst en gång i
veckan, och mätningar bör tas en gång om dagen.
Referens för tjänsteliv
Högfartsstål: 50-200 timmar (beroende på metallens hårdhet)
Cementkeramik: 200-500 timmar (Tjänstelivet för belagda verktyg förlängs med 30%)
CBN\/Keramik: 500-1000 timmar (i precisionsskärnings-scenarier)
Anpassningsprocess
