EN
Круглые ножи для резки тканей и кож
- Обзор
- Связанные продукты
Классификация материалов
| Материал | Характеристики | Применение | Недостатки |
| Инструментальная сталь (например, SK5, SK7) | Обладает высокой твердостью (HRC 55-60), низкой стоимостью и острым режущим краем. | Обычные ткани (хлопок, полиэстер), тонкая кожа (<2 мм) | Подвержен коррозии и требует регулярного обслуживания. |
| Материал: ВТ (например, M2, M35) | Обладает высокой твердостью (HRC 60-65), сильной износостойкостью и может выдерживать высокие температуры. | Многослойные ткани, средняя и толстая кожа (2-4 мм), композитные материалы | Имеет долгий срок службы и подходит для непрерывной работы. |
| Нержавеющая сталь (например, 440C, 9Cr18MoV) | Отличная стойкость к ржавчине (HRC 58-62) и высокая коррозионная устойчивость. | Ткани с химическими покрытиями, влажные среды, кожа Продукты (например, материалы для обуви, чемоданы и сумки) | Не требуется частая антикоррозийная обработка. |
| Жесткий сплав (карбид вольфрама WC) | Сверхвысокая твердость (HRC 70-80), превосходная износостойкость и ударопрочность. | Толстая кожа (>4 мм), искусственная кожа, многослойный холст | Высокая стоимость, сложность восстановления режущего края. |
| Керамика (оксид алюминия / оксид циркония) | Чрезвычайно острый (толщина режущего края менее 0,1 мм) и свободный от загрязнения металлическими ионами. | Ткани премиум-класса (шелк, нетканые материалы), точная резка кожи | Имеет высокую хрупкость и склонность к сколам режущего края. Инструменты с покрытием (покрытия TiN, TiCN) |
| Инструменты с покрытием (покрытия TiN, TiCN) | Повышена твердость (HRC 65-70), а коэффициент трения снижен. | Липкие ткани (например, кожа PU), высокочастотные сценарии резки | Снижает прилипание материала и увеличивает срок службы. |
Общие спецификации ножей для резки кожи и ткани
Ножи
Для обычных круглых ножей для резки ткани常用的 диаметр варьируется от 50 мм до 300 мм, а толщина Толщина
составляет 1-5 мм. При резке тонких тканей обычно используется толщина 1-2 мм. При резке толстых тканей или несколько
Слои склеенных вместе тканей, обычно применяется толщина 3-5 мм. Общий размер отверстия — обычно 15- 50 мм.
(которая может быть настроена в зависимости от диаметра вала оборудования). Есть обычно два типа
видов лезвий дизайны: плоские лезвия и микрозубчатые лезвия. Плоские лезвия обычно подходят для гладкий тканей (например,
хлопок и полиэстер), в то время как микрозубчатые лезвия могут эффективно предотвращать скольжение и подходят для эластичных материалов
тканей (например, например, спандекса и трикотажных тканей).
Диаметр круглого ножа для резки кожи составляет 100-400 мм, а наиболее распространенный диаметр — 150-300
мм. Толщина лезвия составляет 2-6 мм, 2-3 мм для тонкой кожи и 4-6 мм для толстой кожи. Обычно используемая
апертура составляет 20-60 мм (что может быть настроено в зависимости от диаметра вала оборудования). В общем, существует
являются два типа дизайна лезвий: грубое пилочное кромочное лезвие увеличивает силу трения, чтобы предотвратить скольжение кожи
от Сдвижные (подходит для натуральной кожи), а волнистое лезвие уменьшает сопротивление резки и подходит для
Синтетический искусственной кожи (PU, PVC).
Наши преимущества
Благодаря разумному сочетанию материалов и моделей можно повысить эффективность резки (например, скорость резки тканей составляет 50-100 м/мин, а для кожи — 20-50 м/мин), и одновременно
увеличить срок службы режущих инструментов (обычно 300-800 часов, а для инструментов из твердого сплава
он может достигать более 1000 часов). Рекомендуется выбирать оптимальное решение с учетом конкретной толщины
материалов, параметров оборудования и бюджета затрат.
оборудования и бюджета затрат.
Предложения по выбору модели
С помощью рационального подбора материалов и моделей можно повысить эффективность резки (например
скорость резки тканей составляет 50-100 метров в минуту, а для кожи — 20-50 метров в минуту). При этом
он может достигать более 1000 часов). Рекомендуется выбирать оптимальное решение с учетом конкретной толщины
можно достичь более 1000 часов работы). Рекомендуется выбрать оптимальное решение с учетом конкретных
толщины материалов, параметров оборудования и бюджета.
