RU
- Обзор
- Связанные продукты
Общие типы материалов
| Материал | Классический бренд | Твердость | Особенности и применимые сценарии |
| Инструментальная сталь | SK5, SK7 | 55-60 | Имеет низкую стоимость и острое режущее кромку. Подходит для резки на низкой скорости (< 50м/мин) мягких металлов (низкоуглеродистой стали, меди). |
| Сталь быстрого резания (HSS) | M2, M42 | 62-68 | Выдерживает высокие температуры (600°C) и износостойка. Подходит для резки на средней скорости (50-150м/мин) конструкционной стали, тонких stainless стальных пластин и т.д. |
| Цементированный карбид | YG8 (WC-Co), YT15 | 89-93HRA (≈HRC70-75) | Обладает чрезвычайно высокой твердостью и износостойкостью. Подходит для высокоскоростной резки (150-300м/мин), например, закаленной стали, чугуна, толстых stainless стальных пластин. |
Общие размеры, модели и спецификации
Общие спецификации
| Нормы | Диапазон (обычные значения) | Применимые материалы |
| Диаметр (Φ) | 50-600 мм (обычно используются значения 100-400 мм.) | Для резки тонких листов: Φ100-200 мм; для толстых листов/высокоскоростного оборудования: Φ200-400 мм |
| Толщина ((мм) | 1-10 мм (выбирать в зависимости от толщины металла.) | Для тонких листов (< 3 мм): 1-3 мм; для средней толщины листов (3-10 мм): 3-6 мм; для толстых листов (> 10 мм): 6-10 мм. |
| Диаметр отверстия (D) | 15-100 мм (соответствует диаметру вала оборудования.) | Наиболее распространенные значения: 20 мм, 25 мм, 32 мм, 50 мм (подходят для крупного оборудования). |
| Угол режущей кромки | Угол подрезания: -5° до +15°; Угол отрезания: 5° - 15° | Для твердых металлов (например, закаленной стали): отрицательный угол подачи (-5° до 0°); Для мягких металлов: положительный угол подачи (+5° до +15°) |
Современный дизайн
Плоский край: Общий тип для обработки гладких металлических поверхностей (например, алюминиевых пластин и тонких
листы, нержавеющие стальные пластины).
Зубчатый край: Увеличивает резательную силу и предотвращает скольжение. Подходит для толстых пластин (>5мм)
или металлов с высокой твердостью (например, чугуна).
Покрытый край: TiN (универсальное применение), TiAlN (устойчиво к высоким температурам), CrN (устойчиво к коррозии), которые
могут уменьшить трение и прилипание инструмента (например, при резке нержавеющей стали).
Волнистый край: Уменьшает сопротивление резанию и подходит для резки многослойных металлических стеков (таких
как автомобильные листовые металлы).
Особые спецификации
Комбинированный резец: Несколько деталей соединяются в стопку (например, 2-5 штук), что используется для синхронной
резка многослойных металлов (например, листового металла электрораспределительных шкафов).
Посадочный нож: режущее края имеют ступенчатую форму, что подходит для обработки металлов разной
толщины (например, пазов контуров).
Сверхтонкий нож: с толщиной менее 1 мм, используется для резки точных электронных компонентов
(например, медных фольг и алюминиевых полос).
Рекомендации по выбору (в зависимости от типа режущего металла)
| материал | Рекомендуемые материалы: | Типовая модель (Φ×T×D) | Скорость резки (м/мин) |
| мягкая сталь | Сталь высокой скорости (M2) / Вольфрамовый карбид (YG8) | φ150×3 мм×25 мм | 80-200 |
| stainless Steel | Вольфрамовый карбид (YT15) + покрытие TiAlN | φ200×5 мм×32 мм | 50-150 |
| чугун | Вольфрамовый карбид (YG6X) / CBN | φ250×6 мм×50 мм | 30-100 |
| Алюминиевый сплав | Алмаз (PCD) / Высокоскоростная сталь (покрытие TiN) | φ300×4мм×50мм (Высокая скорость) | 200-500 |
Техническое обслуживание и меры предосторожности
Самое важное в процессе резки металла — это охлаждение (использование воды или масляного охлаждения), чтобы предотвратить
перегрев режущего края, который может повлиять на производительность резки и срок службы режущих пластин.
При нормальной эксплуатации динамическое балансирование должно выполняться для режущих пластин с диаметром более
200 мм Снаружи.
Для резательных задач, требующих высокой точности, балансировка должна выполняться как минимум раз в неделю, а
измерения должны проводиться ежедневно.
Срок службы
Сталь высокой скорости: 50-200 часов (в зависимости от твердости металла)
Твердый сплав: 200-500 часов (на 30% больше срока службы у покрытых инструментов)
CBN\/Керамика: 500-1000 часов (при точной резке)
Процессы по индивидуальному заказу
