EN
Koła do cięcia tkanin i skór
- Przegląd
- Powiązane Produkty
Klasyfikacja materiałów
| Materiał | Charakterystyka | Stosowane | Brak |
| Stal narzędziowa (np. SK5, SK7) | Ma wysoką twardość (HRC 55-60), niski koszt oraz ostry brzeg cięcia. | Powszechne tkaniny (bawełna, poliestrowa), cienkie skóry (<2mm) | Podatny na rdzę i wymaga regularnego utrzymywania. |
| Materiał: stal HSS (np. M2, M35) | Ma wysoką twardość (HRC 60-65), silną oporność na zużycie oraz zdolność wytrzymywania wysokich temperatur. | Wielowarstwowe tkaniny, skóry średniej do grubej grubości (2-4mm), materiały złożone | Ma długotrwały okres użytkowania i nadaje się do ciągłego działania. |
| Stal nierdzewna (np. 440C, 9Cr18MoV) | Ma doskonałą odporność na rdzę (HRC 58-62) i silną odporność na korozyję. | Tkaniny z nanoszeniami chemicznymi, środowiska wilgotne, skóra produkty (takie jak materiały do butów, walizki i torebki) | Nie ma potrzeby częstego traktowania przeciwrdżowego. |
| Twardzik (wolframkarb cyrkonu WC) | Ultra-wysoka twardość (HRC 70-80), z doskonałym oporem na zużycie i odpornością na uderzenia. | Gruba skóra (>4mm), skóra sztuczna, wielowarstwowe płótno | Ma wysoki koszt, a naprawa krawędzi cięcia jest trudna. |
| Ceramika (tlenek aluminium / tlenek cyrkonu) | Ekstremalnie ostra (grubość krawędzi cięcia mniejsza niż 0,1 mm) i wolna od zanieczyszczeń jonami metali. | Tkaniny premium (silk, tkanina nieprzetkana), precyzyjne wycinanie skóry | Ma dużą kruchość i podatność na odłamywanie krawędzi wycinkowej. Narzędzia cięcia z pokrywą (pokrycia TiN, TiCN) |
| Narzędzia cięcia z pokrywą (pokrycia TiN, TiCN) | Zwiększa się twardość (HRC 65-70) oraz ma niski współczynnik tarcia. | Przylegające tkaniny (np. skóra PU), scenariusze wycinania wysokoczęstotliwościowego | Redukcja przylegania materiału i przedłużenie czasu użytkowania. |
Standardowe wymiary noży do wycinania skóry i tkanin
noże
Dla ogólnej wycinarki tkanin kołowych, standardowy диамetr wahается od 50mm do 300mm, a grubość
wysokość to 1-5mm. Podczas wycinania cienkich tkanin stosuje się grubość 1-2mm. W przypadku grubych tkanin lub wielokrotne warstwy z
tkaniny nakładane jedna na drugą, często stosuje się grubość 3-5mm. Najczęstszy otwór to zazwyczaj 15- 50 mm. (który
może być dostosowany według średnicy wału urządzenia). Istnieje zazwyczaj dwa typy rodzaje ostrzy projekty: płaskie
łopatki i mikropilne łopatki. Płaskie łopatki są zazwyczaj odpowiednie dla gładki tkanin (takich jak bawełna i poliestru)
podczas gdy mikropilne łopatki mogą skutecznie zapobiegać poślizganiu i są odpowiednie dla tkanin elastycznych tkanin (takich jak jak elastyczny materiały jak spandeks oraz
tkaniny swetrowe).
Średnica koła nożowego do cięcia skóry wynosi 100-400 mm, a najczęściej używana średnica to 150-300 mm The
grubość łopatki wynosi 2-6mm, 2-3mm dla cienkiej skóry i 4-6mm dla grubej skóry. Najczęściej stosowane
otwiera się w przedziale 20-60 mm (co może być dostosowane zgodnie z średnicą wału urządzenia). Ogólnie,
tam jest. jest dwa typy z projekty ostrzy: grube zęby piły zwiększają siłę tarcia, aby zapobiec
skóra suwaniu się (odpowiednie dla naturalnej skóry), a faliste zęby zmniejszają opór cięcia i
jest odpowiedni dla wyroby syntetyczne sztucznej skóry (PU, PVC).
Nasze zalety
Dzięki rozsądnemu dopasowaniu materiałów i modeli można poprawić efektywność cięcia (np. prędkość cięcia
tkanin wynosi 50-100m/min, a skóry 20-50m/min), a jednocześnie
przedłużony jest czas użytkowania narzędzi do cięcia (zazwyczaj 300-800 godzin, natomiast dla narzędzi z
może osiągnąć ponad 1000 godzin). Zaleca się wybór optymalnego rozwiązania zgodnie z konkretnymi
grubością materiałów, parametrami urządzenia oraz budżetem kosztów.
Sugestie dotyczące wyboru modelu
Dzięki rozsądnemu dopasowaniu materiałów i modeli można poprawić efektywność cięcia (na przykład
prędkość cięcia tkanin wynosi 50-100 metrów na minutę, a skóry 20-50 metrów na minutę). W międzyczasie
przedłużony jest czas użytkowania narzędzi do cięcia (zazwyczaj 300-800 godzin, natomiast dla narzędzi z
może osiągnąć ponad 1000 godzin). Zaleca się wybór optymalnego rozwiązania zgodnie z konkretnym
grubością materiałów, parametrami urządzenia i budżetem kosztów.
