- Przegląd
- Powiązane Produkty
Wybór materiału
Materiały | Typowe gatunki | HRC | Charakterystyka |
Niezardzewiala stal | 440C, 304 | 58-60 | Jest odporne na korozyję (przydatne dla PVC zawierającego plastycyzery oraz gumy silicone), ma ostrze cięciowe, które łatwo nie przykleja się do materiałów. Jest odpowiednie dla miękkiej gumi (takiej jak paski szczelne) i folii (PE/PP). |
Stal szybkotnąca (HSS) | M2, M42 | 63-66 | Jest odporne na zużycie i ma dobrą trwałość. Jest odpowiednie dla plastików średniej twardości (ABS, PS) oraz gum z wbudowanymi włókieniami (takich jak pasy transportowe). Podczas szybkiego cięcia trudno jest uszkodzić ostrze. |
Twarda stopnia (stal wolframo-węglowa) | YG6, YG10 | 89-92 | Dzięki nadzwyczajnej twardości jest odporny na zużycie i uderzenia. Nadaje się do twardego plastiku (PC, nylon) oraz wielowarstwowych kompozytów gumowych (pokrowce opon). Życie pracy krawędzi tnącej jest ponad 5 razy dłuższe niż w przypadku stali szybkoogniwowych. |
Stal narzędziowa | SKD11, Cr12MoV | 60-62 | Ma niski koszt i nadaje się do zwykłej gumi (EPDM) oraz miękkiego PVC. Wymaga regularnego ostrzenia (z czasem użytkowania około 100-200 godzin). |
Materiały niemetalowe
Ceramika (tlenek glinu / zirkoniu)
Charakterystyka: Twardość jest powyżej HRA 90. Jest ostra bez brzegów, chemicznie nieaktywna (niesklejająca się do
materiałów) i ma względnie wysoką kruchość.
Scenariusze zastosowań: Precyzyjne części plastikowe (kathetry medyczne, optyczne membrany), oraz cięcie gumy silicone.
Naniesienia CVD/PVD
Charakterystyka: Podstawa ze stali szybkoogniwej / tworzywa sztucznego z TiC/TiAlN nalotem. Twardość została zwiększona
do powyżej HRC 70, co zmniejsza tarcie i opiera się korozji.
Scenariusze zastosowań: Wysokośrednicowe cięcie (> 500m/min), takie jak na linii produkcyjnej w przemyśle samochodowym
wyroby
Wybór Typu
Klasyfikacja Rozmiaru
Klasifikacja | Rozmiar | zastosować |
Średnica (φ) | φ50mm - φ500mm (Dostosowywane według popytu) | φ100mm (Tłoczenie filmu), φ300mm (Cięcie arkuszy guma) |
Grubość (T) | 0,5mm - 6mm (Grubość wpływa na opór przy cięciu) | 1mm (Miękka guma), 3mm (Twardy plastik) |
Średnica otworu (d) | φ15mm, φ25mm, φ40mm (Dopasowane do średnicy wałka urządzenia) | φ25mm (Standardowa maszyna do rozcinania) |
Kąt krawędzi tnącej | 10°-25° (Ostry kąt zmniejsza deformację materiału pod wpływem napięcia) | 15° (Miękka guma), 20° (Twardy plastik) |
Klasyfikacja modelu
Model | Zakres średnicy | Grubość | Projekt krawędzi tnącej | Typowe zastosowania |
Noż do rozcinania gumy | φ150 - φ400mm | 2 - 4mm | Plaska krawędź / Mikropilśniasta krawędź | Koła gumowe (Paszki szczelne, boczne ściany opon) |
Nóż do folii plastikowych | φ80 - φ200mm | 0.8 - 2mm | Lustrzana krawędź (Ra ≤ 0.4μm) | Folie PE/PP, optycznej jakości PET |
Nóż kołowy do twardego plastiku | φ200 - φ500mm | 3 - 6mm | Krawędź stopniowa / Krawędź skośna | Cięcie płyt PC i płyt akrylowych |
Noż do precyzyjnego wycinania | φ20 - φ100mm | 0.5 - 1.5mm | Nieregularna krawędź (falowata, zębista) | Pierścienie uszczelniające guma, plastikowe klamry |
Projekty specjalne (wymagania niestandardowe) - Ząbkowana krawędź: krok zęba wynosi 0,5-2 mm (np. 30 zębów na cal)
które zapobiega poślizganiu się gładkich plastików (takich jak PTFE). - Śrubowaty brzeg: Dzięki kątowi śrubowemu 3°-10° zmniejsza
opór cięcia (odpowiedni dla szerokich arkuszy guma). - Wewnętrzny brzeg: Przez wnętrze przepływa woda do chłodzenia
(na przykład odprowadza ciepło podczas szybkiego cięcia poliuretanu).
Naprawa i czas użytkowania
Cykl ostrzenia krawędzi: Stal nierdzewna (80 - 150 godzin) < Stal szybkoogniwia (200 - 300 godzin) < Tworzywo sztuczne szczeliny (500- 1000
godzin)
Antyprzymierzające leczenie: Regularne konserwowanie olejem siklonowym lub pokryciem PTFE (dla materiałów podatnych na przymieranie)
Czynniki wpływu na czas użytkowania: twardość materiału (na przykład, plastiki zawierające włókna szklane przyspieszają wydrapanie)
zaburzenie ostrości krawędzi tnącej (nietoższa krawędź prowadzi do rozrywania materiału), oraz napięcie urządzenia (nierównomierność napięcie
powoduje nierównomierne zużycie narzędzia)