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Couteau circulaire à lames métalliques
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Types de matériaux courants
| Matériau | Grade typique | HRC | Caractéristiques et scénarios applicables |
| Acier outil | SK5, SK7 | 55 à 60 | Coût réduit, tranchant efficace. Convient pour le découpage à faible vitesse (<50m/min) de métaux doux (acier au carbone faible, cuivre). |
| Acier rapide (HSS) | M2, M42 | 62-68 | Résistant à haute température (600℃) et anti-usure. Convient pour le découpage à vitesse moyenne (50-150m/min), comme l'acier structural et les plaques minces en acier inoxydable. |
| Alliage de carbure | YG8 (WC-Co), YT15 | 89-93HRA (≈HRC70-75) | Dureté ultra-élevée et résistance à l'usure. Convient pour un usinage à grande vitesse (150-300 m/min), comme l'acier trempé, la fonte et les plaques d'acier inoxydable épaisses. |
| Céramiques | Al₂O₃, Si₃N₄ | 91-94HRA (≈HRC78-82) | Haute dureté et faible friction. Convient pour une découpe précise à haute vitesse (>200 m/min) de métaux super-durs (alliages de titane, alliages au nickel). |
Tailles, modèles et spécifications courants
Spécifications générales
| Spécification | Plage (valeurs courantes) | Explication |
| Diamètre (Φ) | 50-600 mm (les valeurs couramment utilisées sont de 100-400 mm) | Pour la découpe de plaques minces : Φ100-200 mm ; Pour les plaques épaisses / équipements à haute vitesse : Φ200-400 mm |
| Plage (valeurs courantes) | 1-10 mm (sélectionné en fonction de l'épaisseur du métal) | Pour les plaques minces (<3mm) : 1-3mm ; Pour les plaques moyennement épaisses (3-10mm) : 3-6mm ; Pour les plaques épaisses (>10mm) : 6-10mm |
| Diamètre du trou (d) | 15-100mm (Correspondant au diamètre de l'arbre de l'équipement) | Les valeurs couramment utilisées sont : 20mm, 25mm, 32mm, 50mm (pour un équipement de grande envergure) |
| Angle du tranchant | Angle d'attaque : -5° à +15° ; Angle de dégagement : 5°-15° | Pour les métaux durs (comme l'acier trempé) : angle d'attaque négatif (-5° à 0°) ; Pour les métaux mous : angle d'attaque positif (+5° à +15°) |
Conception de Pointe
Bord plat : Type polyvalent, adapté aux surfaces métalliques lisses (comme les plaques d'aluminium et les fines
feuilles d'acier inoxydable).
Bord dentelé : Augmente la force de coupe et empêche le glissement. Il est adapté aux plaques épaisses (>5mm) ou aux
métaux durs (comme la fonte).
Bord revêtu : TiN (usage général), TiAlN (résistant à haute température), CrN (résistant à la corrosion), ce qui peut
réduire la friction et l'adhérence de l'outil (par exemple lors de l'usinage de l'acier inoxydable).
Lame en forme d'onde : Réduit la résistance à la coupe et est adapté pour découper plusieurs couches de métaux empilés
(comme les tôles automobiles).
Spécifications Spéciales
Couteau Combiné : Plusieurs pièces sont empilées (par exemple 2 à 5 pièces), ce qui est utilisé pour découper simultanément
plusieurs couches de métaux (comme les tôles des armoires de distribution).
Couteau en forme d'escalier : Le bord de coupe est en forme de marche, et il est adapté pour traiter des métaux de différentes
épaisseurs en une seule fois (comme les rainures des profils).
Couteau Ultra-fin : Avec une épaisseur inférieure à 1 mm, il est utilisé pour découper des composants électroniques de précision
(comme les feuilles de cuivre et les bandes d'aluminium).
Suggestions de sélection (Selon le type de métal à découper)
| Matériau | Matériau recommandé | Modèle typique (Φ×T×D) | Vitesse de découpe (m/min) |
| Acier au carbone faible | Acier rapide (M2) / Carbure de tungstène (YG8) | φ150×3mm×25mm | 80-200 |
| Acier inoxydable | Carbure de tungstène (YT15) + Revêtement TiAlN | φ200×5mm×32mm | 50-150 |
| Fonte | Carbure de tungstène (YG6X) / CBN | φ250×6mm×50mm | 30-100 |
| Acier trempé (HRC>50) | CBN / Céramique (Al₂O₃) | φ120×2mm×20mm (Précision) | 100-300 |
| Alliage d'aluminium | Diamant (PCD) / Acier à haute vitesse (TiN Trempé) | φ300×4mm×50mm (Haute-vitesse) | 200-500 |
| Alliages de titane | Céramique (Si₃N₄) / CBN | φ180×3mm×25mm | 20-50 (Requiert un refroidissement) |
Entretien et précautions
La chose la plus importante pendant le processus d'usinage du métal est le refroidissement (en utilisant un refroidissement à l'eau ou à l'huile) pour
empêcher que l'arête de coupe ne surchauffe, ce qui pourrait affecter les performances de coupe et la durée de vie
de la lame de coupe.
Pendant l'utilisation normale, pour les lames de coupe avec un diamètre supérieur à 200 mm, un équilibrage dynamique doit être effectué.
dehors.
Pour les tâches de coupe nécessitant une grande précision, un équilibrage dynamique doit être effectué au moins une fois par
semaine, et des mesures doivent être prises une fois par jour.
Référence de durée de vie
Acier à haute vitesse : 50-200 heures (en fonction de la dureté du métal)
Carbure de tungstène : 200-500 heures (La durée de vie des outils revêtus est prolongée de 30 %)
CBN / Céramique : 500-1000 heures (dans les scénarios de coupe de précision)
Processus de personnalisation
