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Produits circulaires en caoutchouc et plastique
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Sélection des matériaux
| Les produits | Grades typiques | HRC | Caractéristiques |
| Acier inoxydable | 440C, 304 | 58-60 | Il est résistant à la corrosion (adapté aux plastiques contenant des plastifiants PVC et au caoutchouc silicone), possède une arête de coupe tranchante et ne s'accroche pas facilement aux matériaux. Il convient aux caoutchoucs mous (comme les joints) et aux films (PE/PP). |
| Acier rapide (HSS) | M2, M42 | 63-66 | Il est résistant à l'usure et présente une bonne tenacité. Il convient aux plastiques de moyenne dureté (ABS, PS) et aux caoutchoucs renforcés de fibres (comme les courroies transporteuses). Il est peu susceptible de se casser lors de coupes à haute vitesse. |
| Alliage cémenté (acier tungstène) | YG6, YG10 | 89-92 | Avec une dureté ultra-élevée, il est résistant à l'usure et aux chocs. Il convient pour les plastiques durs (PC, nylon) et le caoutchouc composite multicouche (pneumatiques). La durée de vie de l'arête de coupe est plus de 5 fois supérieure à celle de l'acier rapide. |
| Acier outil | SKD11, Cr12MoV | 60-62 | Il présente un coût faible et convient pour le caoutchouc ordinaire (EPDM) et le PVC souple. Il nécessite un affûtage régulier des bords (avec une durée de vie d'environ 100 à 200 heures). |
Matériaux non métalliques
Céramiques (Alumine / Zircone)
Caractéristiques : La dureté est supérieure à HRA 90. Elle est tranchante sans bourrelets, chimiquement inerte (non collante aux matériaux)
et présente une fragilité relative.
Scénarios d'application : Pièces en plastique de précision (cathéters médicaux, films optiques) et découpe du caoutchouc silicone.
Revêtements CVD/PVD
Caractéristiques : Substrat en acier rapide / carbure de ciment + revêtement TiC/TiAlN. La dureté est augmentée à
au-dessus de HRC 70, ce qui réduit la friction et résiste à la corrosion.
Scénarios d'application : Découpe à haute vitesse (> 500m/min), comme dans la chaîne de production des joints d'étanchéité automobile.
Sélection de type
Classement par taille
| Classification | Taille | Appliquer |
| Diamètre (φ) | φ50mm - φ500mm (Sur mesure selon la demande) | φ100mm (Étamage de film), φ300mm (Découpe de feuilles en caoutchouc) |
| Épaisseur (t) | 0,5mm - 6mm (L'épaisseur affecte la résistance au découpage) | 1mm (Caoutchouc souple), 3mm (Plastique dur) |
| Diamètre du trou (d) | φ15mm, φ25mm, φ40mm (Correspondant au diamètre de l'arbre de l'équipement) | φ25mm (Machine à découper standard) |
| Angle du tranchant | 10°-25° (Un angle aigu réduit la déformation tensile du matériau) | 15° (Caoutchouc souple), 20° (Plastique dur) |
Classification du modèle
| modèle | Plage de diamètre | Épaisseur | Conception de Pointe | Applications Typiques |
| Couteau à découper le caoutchouc | φ150 - φ400mm | 2 - 4mm | Tranche droite \/ Tranche micro-dentelée | Bobines en caoutchouc (Bandes de joint, flancs de pneu) |
| Couteau pour film plastique | φ80 - φ200mm | 0,8 - 2mm | Bord miroir (Ra ≤ 0,4μm) | Films PE/PP, PET optique |
| Couteau circulaire pour plastiques durs | φ200 - φ500mm | 3 - 6mm | Bord en décalage / Bord chanfreiné | Découpe de plaques PC et de plaques en acrylique |
| Couteau de découpe de précision | φ20 - φ100mm | 0,5 - 1,5mm | Bord irrégulier (en forme d'onde, dentelé) | Rings de joint en caoutchouc, attaches-plastiques |
Conceptions spéciales (exigences personnalisées) - Bord dentelé : la taille de la dent est de 0,5-2 mm (par exemple, 30 dents par pouce)
ce qui empêche les plastiques lisses (comme le PTFE) de glisser. - Bord hélicoïdal : avec un angle hélicoïdal de 3°-10°, il réduit
la résistance à la coupe (adapté aux grandes feuilles de caoutchouc). - Bord creux : de l'eau passe à l'intérieur pour refroidir
(par exemple, dissipation de la chaleur lors de la découpe du polyuréthane à haute vitesse).
Entretien et durée de vie
Cycle d'affûtage : Acier inoxydable (80 - 150 heures) < Acier à haute vitesse (200 - 300 heures) < Carbure cimenté (500
- 1000 heures)
Traitement anti-adhérence : Entretenez régulièrement avec de l'huile de silicone ou un revêtement en PTFE (pour les matériaux sujets à l'adhérence)
Facteurs affectant la durée de vie : Dureté du matériau (par exemple, les plastiques contenant des fibres de verre accélèrent l'usure)
émoussement du bord tranchant (un bord émoussé entraîne le déchirement du matériau), et tension de l'équipement (une tension inégale
entraîne une usure inégale de l'outil)
