EN
Круглі ножи для розрізання тканин і шкір
- огляд
- Суміжні продукти
Класифікація матеріалів
| Матеріал | Характеристики | Застосовний | Недолік |
| Інструментальна сталь (наприклад, SK5, SK7) | Вона має високу твердість (HRC 55-60), низьку вартість та гостру різальну кромку. | Звичайні тканини (бавовна, поліестер), тонка шкіра (<2мм) | Нахильна до заростання і потребує регулярного обслуговування. |
| Матеріал: високоскоростна сталь (наприклад, M2, M35) | Вона має високу твердість (HRC 60-65), сильний опір до зношення та може витримувати високі температури. | Багатошарові тканини, середньо-важкі до важких шкір (2-4мм), складні матеріали | Вона має довгий термін служби та придатна для неперервної роботи. |
| Нержавчаюча сталь (наприклад, 440C, 9Cr18MoV) | Він має чудову стійкість до ржавчини (HRC 58-62) і сильну корозійну стійкість. | Тканини з хімічним покриттям, вологе середовище, шкіра Продукти (на зразок матеріалів для взуття, багажу та сумок) | Не потрібно частого захисту від ржавчини. |
| Твердий сплав (вольфрамкарбід WC) | Супер-вища твердість (HRC 70-80), з чудовими властивостями стійкості до износу та ударостійкості. | Товста шкіра (>4мм), синтетична шкіра, багатошарова плітка | Вона має високу вартість, і складно відновлювати грань розтину. |
| Кераміка (оксид алюмінію / оксид цирконію) | Неймовірно гострий (товщина режучого краю менше 0,1 мм) і без металевої йонної забрудни. | Високоякісні тканини (шовк, безволокнисті тканини), точна розрізка шкіри | Має високу хрупкість і схильна до зношення грані розрізки. Зачинні режучі інструменти (TiN, TiCN зачини) |
| Зачинні режучі інструменти (TiN, TiCN зачини) | Покращена твердість (HRC 65-70) і має низький коефіцієнт тертя. | Липні тканини (наприклад, PU шкіра), високочастотні сценарії розрізання | Зменшує прилипання матеріалу і продовжує термін експлуатації. |
Поширені специфікації ножів для розрізання шкіри та тканин
Ножи
Для загального розрізання тканин круглі ножи, найбільш поширений діаметр становить від 50 мм до 300 мм, а Товщина
становить 1-5 мм. При розрізанні тонких тканей зазвичай використовується товщина 1-2 мм. При розрізанні товстих тканей або кілька
Шари складених разом тканьових шарів, зазвичай застосовується товщина 3-5 мм. Поширена отвора є звичайно 15-50мм
(що можна налаштувати відповідно до діаметру вала апарату). Існують звичайно Два типи
види лезь дизайнів: плоскі леза та мікрозубчасті леза. Плоскі леза, як правило, підходять для гладкий тканин (на зразок
бавовни та поліестеру), тоді як мікрозубчасті леза ефективно запобігають просуванню та підходять для пружних
тканин (на зразок тканин, таких як лайкра та трикотаж)
Діаметр круглого ножа для розрізання шкіри становить 100-400 мм, а найбільш поширений діаметр - 150-300
мм. Товщина леза становить 2-6 мм: 2-3 мм для тонкої шкіри та 4-6 мм для товстої шкіри. Найчастіше використовується
отвір 20-60 мм (який можна змінити за потребою в залежності від діаметра валу пристрою). Зазвичай існує
є два типи дизайну леза: грубе пилосучасне лезо збільшує силу тертя, щоб уникнути зсува шкіри
з Слізка (підходить для природної шкіри), а хвилястий край леза зменшує опір розрізанню і підходить для
штучних штучної шкіри (ПУ, ПВХ).
НАШІ ПРЕИМУЩЕСТВА
За допомогою раціонального вибору матеріалів та моделей можна підвищити ефективність розрізання (наприклад,
швидкість розрізання тканин становить 50-100 м/хв, а для шкіри - 20-50 м/хв), одночасно
збільшуючи термін служби інструментів для розрізання (зазвичай 300-800 годин, а для інструментів з твердого сплаву
термін може досягати більше 1000 годин). Рекомендується вибирати оптимальний розв'язок в залежності від конкретної товщини
про параметри обладнання матеріалів та бюджет витрат.
Поради щодо вибору моделі
За допомогою раціонального поєднання матеріалів та моделей можна підвищити ефективність розкрію (наприклад,
швидкість розкрію тканин становить 50-100 метрів на хвилину, а для шкури - 20-50 метрів на хвилину). При цьому
збільшуючи термін служби інструментів для розрізання (зазвичай 300-800 годин, а для інструментів з твердого сплаву
можна досягти більше 1000 годин). Рекомендується вибирати оптимальне рішення залежно від конкретних
товщини матеріалів, параметрів обладнання та бюджету витрат.
