EN
Круглий металевий нож для розрізання
- Огляд
- Суміжні продукти
Загальні типи матеріалів
| Матеріал | Типовий град | HRC | Характеристики та застосувані сценарії |
| Інструментальна сталь | SK5, SK7 | 55-60 | Низька вартість, гострий різний край. Підходить для розрізу з малими швидкостями (<50м/хв) м'яких металів (низьковуг勒нної сталі, міді). |
| Швидкорізальна сталь (HSS) | M2, M42 | 62-68 | Стійкий до високих температур (600℃) і износу. Підходить для розрізу з середньою швидкістю (50-150м/хв), наприклад, конструкційної сталі та тонких нержавіючих стальних пластин. |
| Тверда сплавна кераміка | YG8 (WC-Co), YT15 | 89-93HRA (≈HRC70-75) | Ультрависока твердість і висока стійкість до зношення. Підходить для високоскоростного розрізання (150-300м/хв), наприклад, закаленої сталі, чавуну та товстих нержавіючих пластин. |
| Кераміка | Al₂O₃, Si₃N₄ | 91-94HRA (≈HRC78-82) | Висока твердість і низький тертя. Підходить для високоскоростного точного розрізання (>200м/хв) супертвердих металів (титанових сплавів, никелевих сплавів). |
Загальні розміри, моделі та специфікації
Загальні характеристики
| Специфікація | Діапазон (загальні значення) | Пояснення |
| Діаметр (Φ) | 50-600мм (часто використовувані значення 100-400мм) | Для розрізання тонких пластин: Φ100-200мм; Для товстих пластин / високоскоростного обладнання: Φ200-400мм |
| Діапазон (загальні значення) | 1-10мм (Вибирається відповідно до товщини металу) | Для тонких пластин (<3мм): 1-3мм; Для середньотовстих пластин (3-10мм): 3-6мм; Для товстих пластин (>10мм): 6-10мм |
| Діаметр отвору (d) | 15-100мм (Відповідає діаметру валу пристрою) | Найчастіше використовувані значення: 20мм, 25мм, 32мм, 50мм (для великого обладнання) |
| Кут режучого краю | Кут зачеплення: -5° до +15°; Кут переднього кута: 5°-15° | Для твердих металів (наприклад, закаленої сталі): негативний кут зачеплення (-5° до 0°); Для м'яких металів: позитивний кут зачеплення (+5° до +15°) |
Дизайн режучого краю
Плоске гребне: загальнопризначеного типу, придатне для гладких металевих поверхонь (наприклад, алюмінієвих пластин і тонких
нержавіючих стальних листів).
Зубчасте гребне: збільшує різальну силу і запобігає просуванню. Придатне для товстих пластин (>5мм) або високо
твердих металів (наприклад, чавуну).
Закритий край: TiN (універсальний), TiAlN (високотемпературно стійкий), CrN (корозійностійкий), які можуть
зменшити трущі і прилипання інструмента (наприклад, при розрізанні нержавіючої сталі).
Хвилястий край: Зменшує опору розрізання і підходить для розрізання багатьох шарів складених металів
(наприклад, листового металу для автомобілів).
Особливі специфікації
Комбінований нож: Багато частин наслоюються (наприклад, 2-5 частин), що використовується для одночасного розрізання
багатьох шарів металу (наприклад, листового металу дистрибутивних шаф).
Скачковий нож: Різальна кромка має скачаткову форму, і вона підходить для обробки металів різної
товщини за один раз (наприклад, канавки профілів).
Ультратонкий нож: Його товщина менша за 1 мм, використовується для розрізання точкових електронних компонентів
(на приклад, мідні фольги та алюмінієві смужки).
Поради щодо вибору (за типом розрізаного металу)
| Матеріал | Рекомендований матеріал | Типова модель (Φ×T×D) | Швидкість розрізу (м/хв) |
| Низьковуглецева сталь | Високоскоростна сталь (M2) / Зварений карбід (YG8) | φ150×3мм×25мм | 80-200 |
| Нержавіюча сталь | Зварений карбід (YT15) + покриття TiAlN | φ200×5мм×32мм | 50-150 |
| Литий чавун | Зварений карбід (YG6X) / CBN | φ250×6мм×50мм | 30-100 |
| Залитий сталевий (HRC>50) | CBN / Кераміка (Al₂O₃) | φ120×2мм×20мм (Точність) | 100-300 |
| Алюмінієвий сплав | Діамант (PCD) / Високоскоростна сталь (Окремо TiN-покриття) | φ300×4мм×50мм (Висока швидкість) | 200-500 |
| Титановий сплав | Кераміка (Si₃N₄) / CBN | φ180×3мм×25мм | 20-50 (Потрібне охолодження) |
Технічне обслуговування та попередження
Найважливіше під час процесу розкрію металу — це охолодження (за допомогою водяного або масляного охолодження) для
заборонити перегрівання різального краю, що може вплинути на якість різання та термін служби
різального диска.
Під час звичайного використання, для різальних дисків з діаметром більше 200 мм необхідно проводити
вийди.
Динамічне балансування для завдань з високими вимогами до точності, динамічне балансування повинно бути виконане мінімум один раз на
тиждень, а вимірювання необхідно проводити один раз на день.
Довжина служби за посиланням
Високоскоростна сталь: 50-200 годин (залежно від твердості метала)
Тверда спаяна карбідна сталь: 200-500 годин (термін служби інструментів з покриттям збільшується на 30%)
CBN / Кераміка: 500-1000 годин (у сценаріях точного різання)
Процес налаштування
