EN
มีดตัดวงกลมสำหรับโลหะ
- ภาพรวม
- ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
ประเภทของวัสดุทั่วไป
| วัสดุ | เกรดทั่วไป | HRC | ลักษณะและสถานการณ์ที่เหมาะสม |
| เหล็กเครื่องมือ | SK5, SK7 | 55-60 | ต้นทุนต่ำ ขอบตัดคม เหมาะสำหรับการตัดความเร็วต่ำ (<50m/นาที) ของโลหะอ่อน (เหล็กคาร์บอนต่ำ ทองแดง) |
| เหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) | M2, M42 | 62-68 | ทนต่ออุณหภูมิสูง (600℃) และทนการสึกหรอ เหมาะสำหรับการตัดความเร็วปานกลาง (50-150m/นาที) เช่น เหล็กโครงสร้างและแผ่นสแตนเลสบาง |
| คาร์ไบด์ประสาน | YG8 (WC-Co), YT15 | 89-93HRA (≈HRC70-75) | ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูงมาก เหมาะสำหรับการตัดด้วยความเร็วสูง (150-300m/นาที) เช่น เหล็กหล่อ เหล็กกล้า และแผ่นสแตนเลสหนา |
| เซรามิก | Al₂O₃, Si₃N₄ | 91-94HRA (≈HRC78-82) | ความแข็งสูงและแรงเสียดทานต่ำ เหมาะสำหรับการตัดแบบแม่นยำด้วยความเร็วสูง (>200m/นาที) ของโลหะซุปเปอร์ฮาร์ด (อัลลอยไทเทเนียม อัลลอยเบื้องฐานนิกเกิล) |
ขนาด รุ่น และข้อมูลจำเพาะทั่วไป
ข้อมูลจำเพาะทั่วไป
| ข้อมูลจำเพาะ | ช่วง (ค่าทั่วไป) | คําอธิบาย |
| เส้นผ่านศูนย์กลาง (Φ) | 50-600mm (ค่าที่ใช้งานทั่วไปอยู่ที่ 100-400mm) | สำหรับการตัดแผ่นบาง: Φ100-200mm; สำหรับแผ่นหนา / อุปกรณ์ความเร็วสูง: Φ200-400mm |
| ช่วง (ค่าทั่วไป) | 1-10 มม. (เลือกตามความหนาของโลหะ) | สำหรับแผ่นบาง (<3 มม.): 1-3 มม.; สำหรับแผ่นหนาปานกลาง (3-10 มม.): 3-6 มม.; สำหรับแผ่นหนา (>10 มม.): 6-10 มม. |
| เส้นผ่าศูนย์กลางรู (d) | 15-100 มม. (ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนเครื่อง) | ค่าที่ใช้บ่อย: 20 มม., 25 มม., 32 มม., 50 มม. (สำหรับเครื่องขนาดใหญ่) |
| มุมขอบตัด | มุมใบมีด: -5° ถึง +15°; มุมช่องว่าง: 5°-15° | สำหรับโลหะแข็ง (เช่น เหล็กที่ผ่านการอบแข็ง): มุมใบมีดลบ (-5° ถึง 0°); สำหรับโลหะอ่อน: มุมใบมีดบวก (+5° ถึง +15°) |
การออกแบบที่ล้ำสมัย
ขอบแบน: ประเภททั่วไป เหมาะสำหรับพื้นผิวโลหะที่เรียบ (เช่น แผ่นอะลูมิเนียมและแผ่นบาง
แผ่นสแตนเลส).
ขอบขัดเกลา: เพิ่มแรงตัดและป้องกันการลื่นไถล เหมาะสำหรับแผ่นหนา (>5 มม.) หรือโลหะที่มี
ความแข็งสูง (เช่น เหล็กหล่อ)
ขอบเคลือบ: TiN (ทั่วไป), TiAlN (ทนความร้อนสูง), CrN (ต้านการกัดกร่อน), ซึ่งสามารถ
ลดแรงเสียดทานและการติดของเครื่องมือ (เช่น การตัดเหล็กกล้าไร้สนิม)
ขอบคลื่น: ลดแรงต้านในการตัด และเหมาะสำหรับการตัดโลหะหลายชั้นที่ซ้อนกัน
(เช่น เหล็กแผ่นรถยนต์)
ข้อกำหนดพิเศษ
มีดรวม: มีหลายชิ้นที่ซ้อนกัน (เช่น 2-5 ชิ้น) ซึ่งใช้สำหรับการตัด
โลหะหลายชั้นพร้อมกัน (เช่น เหล็กแผ่นตู้จ่ายไฟ)
มีดทรงขั้น: ขอบตัดเป็นรูปขั้น และเหมาะสำหรับการแปรรูปลวดลายโลหะที่มีความหนาต่างกัน
ในครั้งเดียว (เช่น ร่องของโปรไฟล์)
มีดบางพิเศษ: มีความหนาต่ำกว่า 1 มม. ใช้สำหรับการตัดชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่แม่นยำ
(เช่น ฟอยล์ทองแดงและแถบอะลูมิเนียม)。
ข้อเสนอแนะในการเลือก (ตามประเภทของโลหะที่ตัด)
| วัสดุ | วัสดุที่แนะนำ | รุ่นทั่วไป (Φ×T×D) | ความเร็วในการตัด (m/min) |
| เหล็กคาร์บอนต่ำ | เหล็กความเร็วสูง (M2) / เซรามิกคาร์ไบด์ (YG8) | φ150×3มม.×25มม. | 80-200 |
| เหล็กกล้าไม่สนิม | เซรามิกคาร์ไบด์ (YT15) + การเคลือบ TiAlN | φ200×5มม.×32มม. | 50-150 |
| เหล็กหล่อ | เซรามิกคาร์ไบด์ (YG6X) / CBN | φ250×6มม.×50มม. | 30-100 |
| เหล็กที่ผ่านการดับความร้อน (HRC>50) | CBN / เซรามิก (Al₂O₃) | φ120×2mm×20mm (แม่นยำ) | 100-300 |
| อลูมิเนียมอัลลอยด์ | เพชรเทียม (PCD) / เหล็กกล้าความเร็วสูง (เคลือบ TiN) | φ300×4mm×50mm (ความเร็วสูง) | 200-500 |
| โลหะผสมไททาเนียม | เซรามิก (Si₃N₄) / CBN | φ180×3mm×25mm | 20-50 (ต้องใช้ของเหลวสำหรับระบายความร้อน) |
การบํารุงรักษาและมาตรการป้องกัน
สิ่งที่สำคัญที่สุดในกระบวนการตัดโลหะคือการระบายความร้อน (ใช้น้ำหรือน้ำมันสำหรับระบายความร้อน) เพื่อ
ป้องกันไม่ให้ขอบตัดร้อนเกินไป ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพในการตัดและการใช้งานได้
ของใบมีดตัด
ในระหว่างการใช้งานปกติ สำหรับใบมีดตัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 200mm ควรมีการปรับสมดุลแบบไดนามิก
ออกไป
สำหรับงานตัดที่ต้องการความแม่นยำสูง ควรทำการปรับสมดุลแบบไดนามิกอย่างน้อยครั้งต่อสัปดาห์ และวัดค่าอย่างน้อยครั้งต่อวัน
สัปดาห์ละหนึ่งครั้ง และควรทำการวัดค่าทุกวันละครั้ง
ข้อมูลอ้างอิงอายุการใช้งาน
เหล็กความเร็วสูง: 50-200 ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับความแข็งของโลหะ)
คาร์ไบด์หลอม: 200-500 ชั่วโมง (อายุการใช้งานของเครื่องมือเคลือบจะเพิ่มขึ้น 30%)
CBN / เซรามิก: 500-1000 ชั่วโมง (ในสถานการณ์การตัดที่ต้องการความแม่นยำ)
กระบวนการปรับแต่ง
