EN
Кръгови метални пресечни ножове
- Пregлед
- Сродни производи
Обични типови материја
| Материјал | Типичен градус | HRC | Кarakтеристики i прилагодувања |
| Црнил за инструменти | SK5, SK7 | 55-60 | Ниска цена, остро сечиво. Одговара за ниско брзина сеченje (<50m/мин) на меки метали (нискоуглеродиста челидена, меди). |
| Челик со голема брзина (HSS) | M2, M42 | 62-68 | Одржливи на висока температура (600℃) и одржува се од износо. Одговара за средна брзина сеchenje (50-150m/мин), како што се челидени конструкции и тонки плочи од нержавејќа челидена. |
| Спаян карбид | YG8 (WC-Co), YT15 | 89-93HRA (≈HRC70-75) | Ултра-висока тврдост и одупорност на износ. Пригодна за високоспидовно секење (150-300m/мин), како што се закалени целини, гусеници и дебели плочи од нержавајќа целина. |
| Керамика | Al₂O₃, Si₃N₄ | 91-94HRA (≈HRC78-82) | Висока тврдост и нiska фрикција. Пригодна за високоспидовно прецизно секење (>200m/мин) на сврхтврди метали (титански споеви, никел-базирани споеви). |
Зачесто користени размери, модели и спецификации
Општи спецификации
| Спецификација | Ренџ (чести вредности) | Објаснување |
| Пречник (Φ) | 50-600mm (често користените вредности се 100-400mm) | За секење на тонки плочи: Φ100-200mm; За дебели плочи / високоспидовно опрема: Φ200-400mm |
| Ренџ (чести вредности) | 1-10mm (Избрано според дебелината на металот) | За тонки плочи (<3mm): 1-3mm; За средно дебели плочи (3-10mm): 3-6mm; За дебели плочи (>10mm): 6-10mm |
| Пречник на дупката (d) | 15-100mm (Прилагање со дијаметарот на вртлите на апаратот) | Често користени вредности се: 20mm, 25mm, 32mm, 50mm (за големи апарати) |
| Агол на секачкиот рез | Наклонен агол: -5° до +15°; Свободен агол: 5°-15° | За тврди метали (како хладно тренирана челика): негативен наклонен агол (-5° до 0°); За меки метали: позитивен наклонен агол (+5° до +15°) |
Дизајн на режувачкиот иж
Равен рез: Обичен тип, пригоден за гладки метални површини (како алуминиумски плочи и тонки
листови од нержав челик).
Зубаст рез: Зголемува се сечива сила и спречува скрслување. Пригоден е за дебели плочи (>5mm) или високо
тврди метали (како лити челик).
Обвивен рез: TiN (општо наменет), TiAlN (одупорно на високи температури), CrN (одупорно на корозија), што може
да се зголеми тренците и да се спречи прилипнувањето на инструментот (на пр. при режење на нерделика).
Волнест рез: Се зголемува одупорноста при режењето и е соодветен за режење на повеќе слоеви на метал
(на пр. листовидни метали во автомобилската индустрија).
Специјални спецификации
Комбиниран нож: Поставени се повеќе делови (на пр. 2-5 делови), што се користат за синхронизирано режење
на повеќе слоеви на метали (на пр. листовидни метали на дистрибутивните кабини).
Степенест нож: Режецот е во облик на стъпка, и е соодветен за обработка на метали со различна толшина
едновремено (на пр. профилните канали).
Уltra-тancoк нож: Со толшина помала од 1mm, користи се за режење на прецизни електронски компоненти
(како што се медни фолии и алуминиумски ленти).
Претлоги за Избор (Според Врската на Сечен Метал)
| Материјал | Препорачлив Материјал | Типичен Модел (Φ×T×D) | Брзина на Сецкање (м/мин) |
| Нискокарбонен Челик | Челик со Висока Брзина (M2) / Зачврштени Карат (YG8) | φ150×3mm×25mm | 80-200 |
| Нержалиска целина | Зачврштен Карбид (YT15) + TiAlN Коатинг | φ200×5mm×32mm | 50-150 |
| Леано железо | Цементиран карбид (YG6X) / CBN | φ250×6мм×50мм | 30-100 |
| Топено желязо (HRC>50) | CBN / Керамика (Al₂O₃) | φ120×2мм×20мм (Прецисно) | 100-300 |
| Алуминиумска легура | Дијамант (PCD) / Високоспидна желязна aliqua (Облакана со TiN) | φ300×4мм×50мм (Високаспидно) | 200-500 |
| Сплав Титаниум | Керамика (Si₃N₄) / CBN | φ180×3мм×25мм | 20-50 (Потребно охлажување) |
Одржување и Преузето
Најважното нешто токму во процесот на сечење на метал е охлажувањето (со користење на воден или маслен спомин) за
да се спречи прекомерно загревање на сечивото, што може да повлијае врз перформансата на сечењето и врз долготраењето
на сечивото.
При нормалното користење, за сечива со дијаметар поголем од 200mm, треба да се изврши динамичко балансирање
се.
За сечиви задачи со високи прецизни заhtеви, динамичкото балансирање треба да се изведе барем еднаш неделно, а мерки треба да се земат еднаш деновно.
еднаш деновно.
Референца за долготраење
Високоспидовска челид: 50-200 часови (од зависи од тврдоста на метали)
Цементиран карбид: 200-500 часови (Долготраењето на покриени инструменти се проширува за 30%)
CBN\/Keramika: 500-1000 часови (во сценариите со прецизно секење)
Процес на приспособување
