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원형 종이 절단 칼
- 개요
- 관련 상품
610 슬릿팅 나이프 텍스타일 및 티슈 용
날개는 d2 소재를 채택하여, 더 긴 수명, 공차는 OD:+0.1,ID:+0.03-0.00, 두께:
+0.03으로, 종이, 직물, 나무 등에 사용 가능합니다.
610mm 날개 표준 크기
직경 610 x 홀 68.26 x 두께 4.76
직경 610 x 홀 68.26 x 두께 3.80
직경 610 x 홀 82.55 x 두께 4.76
직경 610 x 홀 68.26 x 두께 3.80
직경 610 x 홀 100 x 두께 4.76
직경 610 x 내경 100 x 두께 3.80
직경 810 x 내경 60 x 두께 6.0
| 원산지 | 중국 안휘성 |
| 보증 | 6개월 |
| 재료 | D2, M2, 52100 또는 사용자 정의 |
| 경도 | 58-60 HRC |
| OEM 서비스 | 지원 |
금속 재질
| 재료 | 재료 등급 | 특징 |
| 도구 강철 | SK5, SK7 |
저렴한 가격과 높은 경도를 가지고 있으며 일반 종이와 얇은 카드보드(예: 사무용지 및 광고 용지)에 적합합니다. 정기적으로 갈아야 합니다. |
| 고속강(HSS) | M2, M35 |
내마모성과 고온에 강하며(고속 절삭에 적합), 중간 경도의 재료(코팅된 종이, 카드보드)에 적합합니다. 그 수명은 공구 강의 2~3배입니다. |
| 경화된 탄화물 (텅스텐 스틸) | YG8, YG15 |
매우 높은 경도와 내마모성을 가지며 단단한 재료(두꺼운 카드보드, 웨이브종이, 섬유 보드)에 적합합니다. 날개의 수명이 길지만 매우Brittle합니다. |
| STAINLESS STEEL | 440c |
부식에 강해(코팅된 종이나 습한 환경에서 사용 가능). 공구 강보다 경도가 낮으며 일반 종이 또는 특수 코팅된 종이용입니다. |
| 재료 | 특징 | 적용하기 위해 |
| 세라믹(지르코니아) | 경도는 HRA 90+로 오랫동안 날카롭게 유지됩니다. 금속 이온 오염이 없지만 높은 연성 결함이 있습니다. | 라벨 용지 및 필름의 고정밀도 절단. |
| CVD 코팅 | 공구 강/고속강 기판 + TiN/TiC 코팅, 경도는 HRC 65+로 증가하며 내마모성과 내식성이 있습니다. | 고속 절단기로, 절삭 공구의 수명을 30% 이상 연장할 수 있습니다. |
우리의 장점
크기 분류
| 매개변수 | 사양 | 적용하기 위해 |
| 직경 (φ) | φ100mm - φ600mm (요구 사항에 따라 맞춤 제작) | φ150mm, φ200mm, φ300mm (절단기용) |
| 두께 (T) | 1mm - 8mm (두께는 절단 정확도에 영향을 미침) | 2mm (얇은 종이), 5mm (두꺼운 카드보드) |
| 구멍 직경 (d) | φ20mm, φ25mm, φ32mm, φ50mm (장비의 샤프트 직경에 맞춤) | φ25mm (표준 슬릿 머신용) |
| 변緣 각도 | 15°-30° (예각은 얇은 종이에 적합하고 둔각은 두꺼운 재질에 적합함) | 20° (ユニ버설), 25° (두꺼운 카드보드) |
적용분야
제지 산업
제지 과정에서 생산된 종이는 일반적으로 큰 롤 형태로 만들어집니다. 이를
다양한 사양의 작은 롤이나 평면 종이로 절단해야 하는 필요가 있습니다. 이를 위해
원형 칼의 높은 정밀도와 날카로움이 중요합니다.
원형 칼의 성능은 종이를 깔끔하고 매끄럽게 자르며, 부스러기가 없도록 하여
종이의 품질과 외관을 향상시킬 수 있습니다.
인쇄업
원형 칼은 절삭 작업을 빠르고 정확하게 완료할 수 있어 생산성을 향상시킵니다.
효율성을 증대합니다. 동시에 절삭 차원의 정확성을 보장하여
고품질 요구 사항을 충족합니다. 제품 .
포장 산업
포장 재료의 처리와 판지 제작 과정에서 다양한 규격
플라스틱 필름 포장 분야에서는 원형 칼이 말린 플라스틱
필름을 특정 너비의 포장 재료로 쪼개 제품 포장을 위해 사용할 수 있습니다.
섬유 산업
큰 롤 형태의 직물을 다양한 길이의 천 조각으로 절단하거나
의류 생산 과정에서 정확하게 절단된 천 조각을 처리하는 경우에도
원형 칼은 효율적이고 정확한 절삭 성능으로
직물 절단의 효율성과 품질을 향상시키고 직물 낭비를 줄일 수 있습니다.
가죽 산업
원형 칼은 전체 가죽을 다양한 모양의 가죽 부품으로 자르는 데 사용됩니다
그리고 크기로, 이는 가죽 신발, 가죽 가방, 가죽 재킷 등과 같은 가죽 제품을 만드는 데 사용됩니다. 원형 칼은 가죽에서 매끄럽고 깔끔한 절단을 달성할 수 있습니다.
가죽 가장자리의 찢어짐이나 거칠음을 방지하여 가죽 제품의 품질과
외관을 향상시키는 데 도움을 줍니다.
고무 산업
고무 제품 생산에서, 고무 시트, 고무 호스 등의 가공 과정에서
원형 칼은 생산 요구 사항에 따라 고무 재료를 다양한 사양과 형태로 자를 수 있어 생산 공정 요구 사항을 충족시킵니다.
생산 요구 사항에 따라 고무 재료를 다양한 사양과
모양으로 자를 수 있습니다.
고무 제품의.
재료 및 모델 선택 기준
| 장비 선택 및 가공 기술 설계의 핵심 매개변수 | 구체적인 선택 |
| 소재 경도 |
일반 용지 (60-100g/m²): 공구강 (SK5) 또는 스테인레스강 (440C) 두꺼운 카드보드 (200g/m² 이상): 고속강 (M2) 또는 탄화물 합금 (YG8) 특수 재질 (코팅된 종이, 필름): 세라믹 나이프 또는 TiN 코팅 나이프. |
| 장비 속도 |
저속 장비 (< 100m/분): 공구강 고속 장비 (> 300m/분): 고속강 또는 코팅 나이프 |
| 절단 정밀도 |
고정밀도 (±0.1mm): 탄화물 합금 또는 세라믹 나이프 (날카로움 ≤ 10μm) 일반 정밀도 (±0.5mm): 공구강 또는 스테인레스강. |
| 장비 인터페이스 |
설치 방법: 프렌지 형식 (일반적으로 사용), 소매 형식, 팽창 소매 형식 구경 맞춤: 슬릿 머신의 주축 크기에 따라 선택 (예: φ25mm, φ32mm) |
유지 관리 및 수명
연마 주기: 도구 강 (50-100 시간) < 고속 강 (200-300 시간) < 합금 카바이드 (500
-800 시간)
수명에 영향을 미치는 요인: 재료 경도 (예: 석영 함유 종이 상처의 치유 과정이 가속화된다. 마모)
절단 가장자리의 날카로움 및 장비 안정성 (진동으로 인해 절삭 가장자리의 파손 유발 가능).
보관 방법: 금속 칼은 방청유로 보호하고, 세라믹 칼은 충돌을 피하세요. 칼.
원형 종이 절단 칼 선택 요약
모델 선택의 핵심: 절단 재료를 명확히 정의하십시오 (그램 무게, 층 수) 장비
매개변수 (속도, 샤프트 직경) 및 정밀도 요구 사항.
일반 시나리오: 공구 강 (SK5) + 표준 모델 (φ150-200mm)
고급 요구 사항: 텅스텐 카바이드/세라믹 + 코팅 기술 + 맞춤형 제품 사양
(톱니형/계단식 절단 가장자리)
