EN
Cirkulær metal slitting kniv
- Oversigt
- Relaterede produkter
Almindelige materiale typer
| Materiale | Typisk grad | HRC | Karakteristika og anvendelsesområder |
| Værktøjsslag | SK5, SK7 | 55-60 | Lav omkostning, skarp skærende kant. Det er egnet til lavhastigheds-skæring (<50m/min) af bløde metaller (lavejern, kobber). |
| Højhastighedsstål (HSS) | M2, M42 | 62-68 | Modstandsdygtig over for høj temperatur (600℃) og slipresistent. Det er egnet til mellemhastigheds-skæring (50-150m/min), såsom konstruktionsstål og tynde edelstålplader. |
| Sværmet karbid | YG8 (WC-Co), YT15 | 89-93HRA (≈HRC70-75) | Ultra-høj hårdehed og skurværksmodstand. Egnet til højhastighedsfræsning (150-300m/min), såsom kølet stål, gietjern og tykke edelstålplader. |
| Keramik | Al₂O₃, Si₃N₄ | 91-94HRA (≈HRC78-82) | Høj hårdehed og lav friktion. Egnet til højhastighedsnøjagtig fræsning (>200m/min) af superhårde metaller (titaniumalliancer, nikelbaserede alliancer). |
Almindelige størrelser, modeller og specifikationer
Generelle specifikationer
| Specifikation | Område (almindelige værdier) | Beskrivelse |
| Diameter (Φ) | 50-600mm (De almindeligst brugte værdier er 100-400mm) | Til tynd pladeopskrætning: Φ100-200mm; Til tykke plader/højhastighedsudstyr: Φ200-400mm |
| Område (almindelige værdier) | 1-10mm (Vælges i overensstemmelse med metallens tykkelse) | For tynde plader (<3mm): 1-3mm; For mellemtykke plader (3-10mm): 3-6mm; For tykke plader (>10mm): 6-10mm |
| Hullighedsdiameter (d) | 15-100mm (Tilpasset skaftdiameteren på udstyret) | Fælles brugte værdier er: 20mm, 25mm, 32mm, 50mm (for storskala udstyr) |
| Skærmundsvinkel | Skævhedsvinkel: -5° til +15°; Afstandsvinkel: 5°-15° | For hårde metaller (som eksempelvis kølet stål): negativ skævhedsvinkel (-5° til 0°); For bløde metaller: positiv skævhedsvinkel (+5° til +15°) |
Skærmundsdesign
Flad kant: En almenbrugs type, egnet til glatte metaloverflader (som eksempelvis aluminiumsplader og tynde
stainless steel plader).
Sågekantet: Øger skærevælden og forhindre glip. Det er egnet til tykke plader (>5mm) eller høj
hårdhedsmetaller (som eksempelvis kastjern).
Koateret kant: TiN (almenebrugs), TiAlN (højtemperaturresistent), CrN (korrosionsresistent), hvilket kan
formindske friktion og værktøjshæftning (som ved skåring af edelstål).
Bølgeformede kant: Formindsker skåremodstand og er egnet til skåring af flere lag af stakket metal
(som bilplader).
Specielle specifikationer
Kombineret kniv: Flere stykker bliver stakket (som 2-5 stykker), hvilket bruges til samtidig skåring
af flere metal-lag (som plader på fordelingskabinetter).
Trinformed kniv: Skårekanten er i en trinformed, og den er egnet til bearbejdning af metaller med forskellige
tykkelse på én gang (som profilsul).
Ultra-tynne kniv: Med en tykkelse på mindre end 1 mm, bruges den til skåring af præcise elektroniske komponenter
(som kobberfolier og aluminiebånd).
Vælg Forslag (Efter Metallens Type Af Køretøj)
| Materiale | Anbefalet materiale | Typisk Model (Φ×T×D) | Skærhastighed (m/min) |
| Lavkarbonstål | Højhastighedsstål (M2) / Cementeret Karbid (YG8) | φ150×3mm×25mm | 80-200 |
| Edelstål | Cementeret Karbid (YT15) + TiAlN Overfladebehandling | φ200×5mm×32mm | 50-150 |
| Gødt jern | Cementeret Karbid (YG6X) / CBN | φ250×6mm×50mm | 30-100 |
| Kvænnet stål (HRC>50) | CBN\/Ceramik (Al₂O₃) | φ120×2mm×20mm (Præcist) | 100-300 |
| Aluminiumlegering | Diamant (PCD)\/Højhastighedsstål (TiN-plateret) | φ300×4mm×50mm (Højhastighed) | 200-500 |
| Titanium Alloy | Ceramik (Si₃N₄)\/CBN | φ180×3mm×25mm | 20-50 (Kræver køling) |
Vedligeholdelse og forsigtighedsforanstaltninger
Det vigtigste under metalbearbejdningen er køling (ved hjælp af vandkøling eller oliekøling) for at
forhindre, at skærmunden overtages, hvilket kan påvirke skærekvaliteten og tjenestelivet
af skæretøjet.
Under normal brug bør dynamisk afbalanceringsprøve udføres for skæretøj med en diameter større end 200mm,
- Ud med dig.
For skæringopgaver med høj præcisionskrav bør dynamisk afbalanceringsprøve udføres mindst en gang om
uge, og målinger skal tages en gang om dagen.
Servicelivsreference
Højhastighedsstål: 50-200 timer (afhængigt af metallens hårdhed)
Cementkeramik: 200-500 timer (Servicelivet for coatingsværktøjer forlænges med 30%)
CBN\/Keramik: 500-1000 timer (i præciseskæringsscenarier)
Tilpasningsprocess
