EN
الشفرات الدائرية لتقسيم الأقمشة والجلود
- ملخص
- المنتجات ذات الصلة
تصنيف المواد
| المادة | الخصائص | قابل للتطبيق | نقص |
| فولاذ الأدوات (مثل SK5، SK7) | لديها صلابة عالية (HRC 55-60)، تكلفة منخفضة، وحافة قطع حادة. | الأقمشة الشائعة (قطن، بوليستر)، جلد رقيق (<2mm) | هي عرضة للتآكل وتتطلب صيانة منتظمة. |
| المادة: فولاذ السرعة العالية (على سبيل المثال M2، M35) | لديها صلابة عالية (HRC 60-65)، مقاومة للانهاء القوية، ويمكنها تحمل درجات الحرارة العالية. | أقمشة متعددة الطبقات، جلد متوسط إلى سميك (2-4mm)، مواد مركبة | لديها عمر طويل ومناسبة للعمل المستمر. |
| الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 440C، 9Cr18MoV) | لديه مقاومة ممتازة للصدأ (HRC 58-62) ومقاومة قوية للتآكل. | الأقمشة المطلية كيميائيًا، البيئات الرطبة، الجلد المنتجات (مثل مواد الأحذية، الأمتعة والحقيب) | لا حاجة لعلاج منع الصدأ بشكل متكرر. |
| كربيد التنجستن (WC) | صلادة فائقة (HRC 70-80)، مع مقاومة ممتازة للارتداء والتأثير. | جلد سميك (>4 مم)، جلد صناعي، قماش متعدد الطبقات | لديه تكلفة عالية، ومن الصعب إصلاح الحافة القاطعة. |
| السيراميك (أكسيد الألومنيوم / أكسيد الزركونيوم) | حاد للغاية (سُمك الحافة القاطعة أقل من 0.1 مم) وخالي من تلوث الأيونات المعدنية. | أقمشة عالية الجودة (حرير، قماش غير منسوج)، وقطع الجلود بدقة | يتميز بدرجة هشاشة عالية وهو عرضة لتكسر حافة القطع. أدوات قطع مطلية (طلاء TiN، TiCN) |
| أدوات قطع مطلية (طلاء TiN، TiCN) | تم تحسين الصلابة (HRC 65-70)، ولها معامل احتكاك منخفض. | الأقمشة اللزجة (مثل جلد البولي يوريثين)، ومواقف القطع الترددية العالية | تقليل التصاق المادة وتمديد العمر الافتراضي. |
التصنيفات الشائعة لسكاكين قطع الجلود والأقمشة
السكاكين
بالنسبة لسكاكين القطع الدائرية المستخدمة في قطع الأقمشة بشكل عام، يتراوح القطر المعتاد بين 50 مم و300 مم، و السماكة
هو 1-5 مم. عند قطع الأقمشة الرقيقة، يتم استخدام سماكة تتراوح بين 1-2 مم. عند قطع الأقمشة السميكة أو متعددة
الطبقات من الأقمشة المكدسة معًا، يتم تطبيق سمك يتراوح بين 3-5 مم. الفتحة الشائعة هي عادةً 15-50ملم
(ويمكن تخصيصها وفقًا لقطر المحور الخاص بالمعدات). هناك عادةً نوعان
من الشفرة تصاميم: شفرات مسطحة وشفرات ذات أسنان دقيقة. الشفرات المسطحة مناسبة عادةً لـ ناعم الأقمشة (مثل
القطن والبوليستر), بينما يمكن للشفرات ذات الأسنان الدقيقة منع الانزلاق بفعالية و مناسبة للأقمشة المطاطية
الأقمشة (مثل مثل البولي يوريثين والأقمشة المنسوجة).
قطر السكين الدائري المستخدم في قص الجلود يتراوح بين 100-400 مم، والقطر الأكثر استخدامًا يتراوح بين 150-300
ملم. سمك الشفرة هو 2-6 ملم، 2-3 ملم للجلد الرفيع و4-6 ملم للجلد السميك. الأكثر استخداماً
الفتحة هي 20-60 ملم (يمكن تخصيصها حسب قطر محور الجهاز). عادةً ما تكون هناك
هي نوعان من تصميمات الشفرة: حافة الشفرة ذات الأسنان الخشنة تزيد من قوة الاحتكاك لمنع انزلاق الجلد
من الزحف (مناسب للجلود الطبيعية)، وحافة الشفرة المتموجة تقلل من مقاومة القطع وهي مناسبة لـ
اصطناعي الجلود الصناعية (PU, PVC).
مزايانا
من خلال التوفيق العقلاني بين المواد والأنواع، يمكن تحسين كفاءة القطع (على سبيل المثال، سرعة القطع للأقمشة هي 50-100 متر/دقيقة، وللجلود هي 20-50 متر/دقيقة)، وفي نفس الوقت
يمكن تمديد عمر الأدوات القاطعة (عادةً ما يكون 300-800 ساعة، ولأدوات السيراميك المركب
يمكن أن يصل إلى أكثر من 1000 ساعة). يُوصى باختيار الحل الأمثل بناءً على السماكة المحددة
للمواد، ومعلمات الجهاز، والميزانية.
اقتراحات لاختيار النموذج
من خلال التوافق المعقول بين المواد والنموذج، يمكن تحسين كفاءة القطع (على سبيل المثال
سرعة القطع للأقمشة هي 50-100 متر في الدقيقة، وللجلد هي 20-50 متر في الدقيقة). في الوقت نفسه
يمكن أن يصل إلى أكثر من 1000 ساعة). يُوصى باختيار الحل الأمثل بناءً على السماكة المحددة
يمكن أن تصل إلى أكثر من 1000 ساعة). يُنصح باختيار الحل الأمثل وفقًا للمحددات الخاصة
بسمك المواد، ومعلمات المعدات، والميزانية التكلفة.
