EN
منشار دائري لقص المعادن
- ملخص
- المنتجات ذات الصلة
أنواع المواد الشائعة
| المادة | الدرجة النموذجية | HRC | الميزات والسيناريوهات المناسبة |
| صلب الأدوات | SK5، SK7 | 55-60 | تكلفة منخفضة، حافة قطع حادة. يناسب القطع بسرعة منخفضة (<50م/دقيقة) للمعادن اللينة (الفولاذ منخفض الكربون، النحاس). |
| الفولاذ عالي السرعة (HSS) | M2, M42 | 62-68 | مقاوم للحرارة العالية (600℃) ومكافح للتآكل. يناسب القطع بسرعات متوسطة (50-150م/دقيقة)، مثل الفولاذ الهيكلي والألواح المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيقة. |
| كربيد الأسمنت | YG8 (WC-Co)، YT15 | 89-93HRA (≈HRC70-75) | صلادة فائقة ومقاومة للتآكل. مناسبة للقطعを超え السرعة (150-300 متر/دقيقة)، مثل الصلب المُقَلَّى، الحديد المصبوب، والألواح الفولاذية المقاومة للصدأ ذات السمك الكبير. |
| السيراميك | Al₂O₃, Si₃N₄ | 91-94HRA (≈HRC78-82) | صلادة عالية واحتكاك منخفض. مناسبة لقطع الدقة العالي (>200 متر/دقيقة) للمعادن فوق الصلبة (سبائك التيتانيوم، السبائك القائمة على النيكل). |
الأحجام والأوزان والنماذج الشائعة
المواصفات العامة
| المواصفات | المدى (القيم الشائعة) | شرح |
| القطر (Φ) | 50-600 مم (القيم المستخدمة عادة هي 100-400 مم) | للقطع الألواح الرقيقة: Φ100-200 مم؛ للألواح السميكة / المعدات عالية السرعة: Φ200-400 مم |
| المدى (القيم الشائعة) | 1-10 مم (يتم اختيارها حسب سمك المعدن) | لألواح الرقيقة (<3مم): 1-3مم؛ لألواح المتوسطة السماكة (3-10مم): 3-6مم؛ لألواح السميكة (>10مم): 6-10مم |
| قطر الثقب (d) | 15-100مم (مطابقة لقطر المحور الخاص بالمعدات) | القيم الشائعة هي: 20مم، 25مم، 32مم، 50مم (لمعدات ذات نطاق واسع) |
| زاوية حافة القطع | زاوية الكشط: -5° إلى +15°؛ زاوية الفراغ: 5°-15° | للمعادن الصلبة (مثل الصلب المزود): زاوية كشط سالبة (-5° إلى 0°)؛ للمعادن الناعمة: زاوية كشط موجبة (+5° إلى +15°) |
تصميم مبتكر
حافة مستوية: نوع عام الغرض، مناسبة للأسطح المعدنية الناعمة (مثل ألواح الألمنيوم والألواح الرقيقة
الألواح الفولاذية المقاومة للصدأ).
حافة مسننة: تزيد من قوة القطع وتمنع الانزلاق. وهي مناسبة للألواح السميكة (>5مم) أو عالية
المعادن الصلدة (مثل الحديد المصبوب).
حافة مطلية: TiN (غرض عام)، TiAlN (مقاومة درجات الحرارة العالية)، CrN (مقاومة للتآكل)، والتي يمكن
تقليل الاحتكاك والتلصق بالأدوات (مثل قطع الفولاذ المقاوم للصدأ).
حافة على شكل موجة: تقلل من مقاومة القطع وتناسب قطع طبقات متعددة من المعادن المكدسة
(مثل ألواح السيارات).
مواصفات خاصة
السكين المركب: يتم تجميع عدة قطع (مثل 2-5 قطع)، ويستخدم لقطع متزامن
طبقات متعددة من المعادن (مثل ألواح خزانات التوزيع).
السكين على شكل درجات: حافة القطع تكون على شكل درجات، وهي مناسبة لمعالجة معادن ذات سمك مختلف
في نفس الوقت (مثل فتحات الملفات).
السكين فوق الرقيقة: بسمك أقل من 1 مم، تُستخدم لقطع مكونات إلكترونية دقيقة
(مثل أغشية النحاس وأشرطة الألمنيوم).
اقتراحات الاختيار (وفقًا لنوع قطع المعدن)
| المادة | المادة الموصى بها | النموذج النموذجي (Φ×T×D) | سرعة القطع (م/د) |
| فولاذ منخفض الكربون | فولاذ السرعة العالية (M2) / كاربيد التنجستن (YG8) | φ150×3مم×25مم | 80-200 |
| ستانلس ستيل | كاربيد التنجستن (YT15) + طبقة TiAlN | φ200×5مم×32مم | 50-150 |
| الحديد الزهر | كاربيد التنجستن (YG6X) / CBN | φ250×6مم×50مم | 30-100 |
| الفولاذ المشبع (HRC>50) | CBN / السيراميك (Al₂O₃) | φ120×2mm×20mm (دقة) | 100-300 |
| سبيكة الألومنيوم | الماس (PCD) / الصلب عالي السرعة (مطلي بـ TiN) | φ300×4mm×50mm (عالي السرعة) | 200-500 |
| سبائك التيتانيوم | السيراميك (Si₃N₄) / CBN | φ180×3mm×25mm | 20-50 (يتطلب التبريد) |
الصيانة والاستعدادات
الأمر الأكثر أهمية أثناء عملية قطع المعدن هو التبريد (باستخدام تبريد بالماء أو تبريد بالزيت) لـ
منع حافة القطع من التسخين الزائد، مما قد يؤثر على أداء القطع وعمر الخدمة
لشفرة القطع.
خلال الاستخدام العادي، يجب إجراء توازن ديناميكي للشفرات القاطعة التي يزيد قطرها عن 200 مم
-أخرج
للمهام القطع ذات المتطلبات الدقة العالية، يجب إجراء التوازن الديناميكي مرة واحدة على الأقل في الأسبوع، واتخاذ القياسات مرة واحدة يوميًا.
أسبوع، ويجب أخذ القياسات مرة واحدة يوميًا.
مرجع عمر الخدمة
الفولاذ عالي السرعة: 50-200 ساعة (حسب صلابة المعدن)
كاربيد التنجستن: 200-500 ساعة (يمتد عمر الأدوات المطلية بنسبة 30%)
CBN \/ السيراميك: 500-1000 ساعة (في سيناريوهات القطع بدقة)
عملية التخصيص
