EN
کپڑوں اور چمکوں کو فلیٹنگ کرنے کے لئے گول چھوڑیاں
- جائزہ
- متعلقہ پrouducts
مواد تصنیف
| مواد | خواص | مناسب | کمزوری |
| ٹول استیل (مثل SK5, SK7) | اس کا زیادہ سختی ہے (HRC 55-60)، نیچے لاگت، اور تیز کٹنگ کنارا۔ | عمومی کپڑے (کٹن، پالی اسٹر)، پتلا جلد (<2mm) | یہ روستے کے قابل ہے اور منظم طور پر مینٹیننس کی ضرورت ہے۔ |
| متریل: HSS (مثل M2, M35) | اس کا زیادہ سختی ہے (HRC 60-65)، مضبوط صافی مقاومت، اور گرمی کے خلاف محتمل ہوسکتا ہے۔ | کئی لایروں والے کپڑے، درمیانی سے موٹی جلدوں (2-4mm)، مرکب مواد | اس کا لمبا عمر ہے اور مستقیم عمل کے لئے مناسب ہے۔ |
| استیلن استیل (مثل 440C, 9Cr18MoV) | اس کی عالی صدیعہ مزاحمت کا مقابلہ کرनے کی (HRC 58-62) صلاحیت ہے اور مضبوط سیاہی مزاحمت کی صلاحیت ہے۔ | کیمیائی کوئٹنگس کے ساتھ فبریک، مارہ محیطات، چمڑا محصولات (جیسے جوتی کے مواد، سافیں اور بیگ) | صافی کے لیے متعدد مرتبہ صدیعہ مزاحمت کے معاملے کی ضرورت نہیں ہے۔ |
| سنیمنڈ کاربائیڈ (ٹانگسٹین کاربائیڈ WC) | Ultra-high سختی (HRC 70-80)، عالی پتھریلی مزاحمت اور ٹکڑا مزاحمت کے ساتھ۔ | موٹا چمڑا (>4mm)، مصنوعی چمڑا، کثیر طبقاتی کینوس | اس کی کثیر لاگت ہے، اور تیزی کو مENDING کرنا مشکل ہے۔ |
| سرامیکس (آلومینیم آکسائیڈ / زرکونیم آکسائیڈ) | خوشگوار طور پر تیز (ٹیزی کی موٹائی 0.1mm سے کم ہے) اور میٹل آئون ملوثت سے آزاد۔ | بال فیبر (سیلک، نان ووین فیبر)، پریشان لیتھ کاٹنگ | اس میں زیادہ ٹوٹنے کی شدت ہوتی ہے اور کٹنگ ایج کا ٹکڑا ٹوٹ سکتا ہے۔ کوئٹڈ کٹنگ ٹولز (TiN، TiCN کوئٹس) |
| کوئٹڈ کٹنگ ٹولز (TiN، TiCN کوئٹس) | اس کی سختی میں بہتری آتی ہے (HRC 65-70) اور اس کا اِضلاعِ جذب کم ہوتا ہے۔ | چمکدار فیبر (مثل PU لیتھ)، انفرادي کٹنگ سناریوز میں | مواد کے چمکنے کو کم کریں اور خدماتی زندگی کو بڑھائیں۔ |
چمکدار لیتھ کٹنگ کنیز اور فیبر کٹنگ کی عام تفاصیل
کنیز
عام فیبر کٹنگ کرنے کے لیے دائیری کنیز، عام طور پر 50mm سے 300mm کے درمیان قطر کا استعمال کیا جاتا ہے، اور مقدار
یہ 1-5mm ہوتا ہے۔ پतلی فیبر کو کٹنے کے لیے عام طور پر 1-2mm کی ضخامت کا استعمال کیا جاتا ہے۔ موٹی فیبر کو کٹنے کے لیے یا بہت سارے
لیئرز فبرک کے طبقات کو ملٹھا کر کے ایک سمندری 3-5 ملی میٹر کی ضخامت عام طور پر لگائی جاتی ہے۔ عام خالی جگہ کی حد ہوتی ہے عام طور پر 15-50 ملی میٹر
(جو ڈیوائس کے شافٹ کے دائرے کے مطابق تعمیر کیا جا سکتا ہے)۔ وہاں عام طور پر دو قسم کے
چاقو ڈیزائن ہوتے ہیں: فلیٹ بلیڈز اور مائکرو ٹووضوع بلیڈز۔ فلیٹ بلیڈز عام طور پر مناسب ہوتے ہیں موٹ فبرک (جیسے
کپڑے اور پولی اسٹر) کے لیے، جبکہ مائکرو سیریٹڈ بلیڈز کا استعمال کرکے چلنے سے روکنے کے لیے موثر طریقے سے کام کرتے ہیں اور مناسب ہیں الیوٹک پر
فبرک (جیسے جیسے کہ اسپینڈیکس اور وون جوتے کی فبرکس کے لئے۔
چمڑے کوٹنگ کے لئے دائراۓ شکل کنارے کا قطر 100-400 ملی میٹر ہوتا ہے، اور عام طور پر استعمال شدہ قطر 150-300
ملی میٹر ہے۔ بلیڈ کی مکث 2-6 ملی میٹر ہوتی ہے، 2-3 ملی میٹر چھوٹے چمڑے کے لئے اور 4-6 ملی میٹر موٹے چمڑے کے لئے۔ عام طور پر استعمال شدہ
خالی جگہ 20-60 ملی میٹر ہوتی ہے (جو ڈیوائس کے شافٹ قطر کے مطابق سفارشی بنائی جا سکتی ہے)۔ عام طور پر،
کم دو قسم کے بلیڈ ڈیزائن ہوتے ہیں: سخت سو کنارے کا اثر بڑھاتا ہے تاکہ چمڑے کو روکنا ہو
سے سلائیڈنگ (طبیعی چمڑے کے لئے مناسب ہے)، اور لہردار کنارے کاٹنے کی گھٹنے کو کم کرتا ہے اور یہ مناسب ہے
اصطناعی چمڑے (PU، PVC) کے لئے۔
ہمارے فضیلات
مواد اور ماڈلز کے معقول میٹچنگ سے، کاٹنگ کفاءت بہتر کی جاسکتی ہے (مثلًا
کپڑوں کے لیے کاٹنگ سرعت 50-100 میٹر فی منٹ ہوتی ہے، اور چمک کے لیے 20-50 میٹر فی منٹ)، اور اسی وقت
کاٹنگ ٹولز کی خدمت کی دوری بڑھ جاتی ہے (عام طور پر 300-800 گھنٹے، اور ٹانگستن کارائید ٹولز کے لیے
یہ 1000 گھنٹے سے زیادہ پہنچ جاسکतی ہے). ویسے بھی مواد کی خاص ضخامت کے مطابق، ڈویس کے پیرامیٹرز، اور لاگت کے بجود اچھی راہ کو منتخب کرنے کی تجویز دی گئی ہے.
مواد کی ضخامت، ڈویس کے پیرامیٹرز، اور لاگت کے بجود اچھی راہ کو منتخب کرنے کی تجویز دی گئی ہے.
ماڈل سلیکشن کے لیے مرجوعیں
مواد اور ماڈلز کے معقول میٹچنگ سے، کاٹنگ کفاءت بہتر کی جاسکتی ہے (مثال کے طور پر
کپڑوں کے لیے کاٹنگ سرعت 50-100 میٹر فی منٹ ہوتی ہے، اور چمک کے لیے 20-50 میٹر فی منٹ). اسی وقت
کاٹنگ ٹولز کی خدمت کی دوری بڑھ جاتی ہے (عام طور پر 300-800 گھنٹے، اور ٹانگستن کارائید ٹولز کے لیے
یہ 1000 گھنٹے سے زیادہ پہنچ جاسکتی ہے). ویسے بھی مواد کی خاص ضخامت کے مطابق، ڈویس کے پیرامیٹرز، اور لاگت کے بجود اچھی راہ کو منتخب کرنے کی تجویز دی گئی ہے.
مواد کی ضخامت، ڈویس کے پیرامیٹرز، اور لاگت کے بجود اچھی راہ کو منتخب کرنے کی تجویز دی گئی ہے.
