EN
گول فلیٹنگ چھوڑی
- جائزہ
- متعلقہ پrouducts
عام مواد کے اقسام
| مواد | معمولی درجہ | HRC | خواص اور مناسب صفات |
| Tool Steel | SK5, SK7 | 55-60 | کم لاگت، تیز کاٹنے والی چھڑی۔ یہ نرم میٹل (لو کاربن استیل، کوبلڈ) کے لئے کم رفتار کاٹنے (<50m/منٹ) کے لئے مناسب ہے۔ |
| تیز رفتار اسٹیل (HSS) | ایم 2، ایم 42 | 62-68 | عینکی گرما (600℃) اور جلاوٹ کے خلاف قائم ہے۔ یہ درمیانی رفتار کاٹنے (50-150m/منٹ) کے لئے مناسب ہے، جیسے استرکچرل استیل اور پتلا استینلس استیل پلیٹ۔ |
| سیمنٹڈ کاربائیڈ | YG8 (WC-Co)، YT15 | 89-93HRA (≈HRC70-75) | Ultra-high سختی اور پہن کے مقابلے میں قابلیت۔ یہ بلند رفتار تراشی کے لئے مناسب ہے (150-300میٹر/منٹ)، جیسے مکمل طور پر سختی دی گئی عقل، ڈاکٹل آئرن، اور موٹی استینلس سٹیل پلیٹس کے لئے۔ |
| CERAMICS | Al₂O₃, Si₃N₄ | 91-94HRA (≈HRC78-82) | بلند سختی اور کم صافچی۔ یہ بلند رفتار تراشی کے لئے مناسب ہے (>200میٹر/منٹ) ایسے اولTRA-Metal کے لئے (ٹائینیم الائیشنز، نکل-بیس الائیشنز)۔ |
عام سائز، ماڈلز اور اسپیفیکیشنز
عمومی مشخصات
| سبک | رینج (عام قدریں) | وضاحت |
| قطر (Φ) | 50-600مم (عام طور پر استعمال ہونے والی قدریں 100-400مم ہیں) | موٹی پلیٹ کوٹنگ کے لئے: Φ100-200mm؛ موٹی پلیٹوں کے لئے / بلند رفتار آلہ: Φ200-400mm |
| رینج (عام قدریں) | 1-10 ملی میٹر (میٹل کی ضخامت کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے) | پتلا پلیٹ (<3 ملی میٹر): 1-3 ملی میٹر; درمیانی ضخامت کے پلیٹ (3-10 ملی میٹر): 3-6 ملی میٹر; ضخیم پلیٹ (>10 ملی میٹر): 6-10 ملی میٹر |
| دیڑھا دائرہ (d) | 15-100 ملی میٹر (آلات کے شافٹ کے قطر کے مطابق) | عام طور پر استعمال ہونے والے قدر ایں ہیں: 20 ملی میٹر، 25 ملی میٹر، 32 ملی میٹر، 50 ملی میٹر (بڑے پیمانے پر آلات کے لئے) |
| چھتکنے والے کنارے کا زاویہ | چھالنگ کا زاویہ: -5° سے +15°; خالی زاویہ: 5°-15° | سخت دھاتوں کے لئے (جیسے ٹیمپرڈ استیل): منفی چھالنگ زاویہ (-5° سے 0°); نرم دھاتوں کے لئے: مثبت چھالنگ زاویہ (+5° سے +15°) |
ٹاؤنگ کی ڈیزائن
Flate edge: عام مقصد کے لئے، چکاس دھاتی سطح کے لئے مناسب ہوتا ہے (جیسے آلومینیم پلیٹس اور پتلا
استیلن شیٹس).
سرخ چھالنے والا ہوشیارہ: چھالنے کی توانائی کو بڑھاتا ہے اور چلنا روکتا ہے۔ یہ ضخیم پلیٹوں کے لئے مناسب ہے (>5 ملی میٹر) یا بالکل
سختی کی دھاتوں کے لئے (جیسے کاسٹ آئرن).
کوئٹڈ ایج: TiN (عمومی استعمال کے لیے), TiAlN (گرما کے خلاف مزید قابلیت رکھنے والے), CrN (سیاہی کے خلاف مزید قابلیت رکھنے والے), جو کو
صافی اور ٹول کے چسبنے کو کم کرسکتے ہیں (مثلًا اسٹینلس سٹیل کاٹنے میں).
لہر کی شکل کا ایج: صافی کی ممانعت کو کم کرتا ہے اور یہ متعدد طبقات کے سٹیکڈ میٹلز کوٹنے کے لیے مناسب ہے
(مثلًا کار خانہ کی شیٹ میٹلز).
خاصة تفاصیل
جمبی ڈائیٹ: متعدد ٹکڑے سٹیک ہوتے ہیں (مثلًا 2-5 ٹکڑے), جو متعدد طبقات کے میٹلز کو یکساں طور پر کوٹنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں
متعدد طبقات کے میٹلز کو یکساں طور پر کوٹنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں (مثلًا ڈسٹریبوشن کیوبنڈ کی شیٹ میٹل).
کڑی کی شکل کا چھڑی: جس کا صافی کنارا کڑی کی شکل میں ہوتا ہے، اور یہ مختلف موٹائیوں کے میٹلز کو ایک ساتھ پروسیس کرنے کے لیے مناسب ہے
موٹائیوں کے مطابق میٹلز کو ایک ساتھ پروسیس کرنے کے لیے مناسب ہے (مثلًا پروفائل کے گروو).
Ultra-thin Knife: جس کی موٹائی 1mm سے کم ہوتی ہے، اسے صافی الیکٹرانک کمپوننٹس کوٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے
(جیسے کانسہ فوائل اور الومینیم سٹرپس).
چناؤں کی تجویز (میٹل کٹنگ کے قسم کے مطابق)
| مواد | موصیٰ فہرست مواد | عام ماڈل (Φ×T×D) | کٹنگ رفتار (میٹر/منٹ) |
| نیچے کاربن استیل | ہائی سپیڈ استیل (M2) / سیمنٹڈ کاربائیڈ (YG8) | φ150×3mm×25mm | 80-200 |
| غیر سارہ سٹیل | سیمنٹڈ کاربائیڈ (YT15) + TiAlN کوئٹنگ | φ200×5mm×32mm | 50-150 |
| آئرن | سیمنٹڈ کاربائیڈ (YG6X) ۔ CBN | φ250×6میم×50میم | 30-100 |
| کوئینچڈ استیل (HRC> 50) | CBN ۔ سیرامک (Al₂O₃) | φ120×2میم×20میم (پریشانی) | 100 سے 300 |
| الومینیم آلائی | डایमंड (PCD) ۔ ہائی سپیڈ استیل (TiN پلیٹڈ) | φ300×4میم×50میم (ہائی سپیڈ) | 200 تا 500 |
| ٹائٹینیم الائے | سیرامک (Si₃N₄) ۔ CBN | φ180×3میم×25میم | 20-50 (تمبریچر کوولنگ کی ضرورت ہے) |
رکاوٹیں اور مراقبہ
فلز کوٹنگ پروسس کے دوران سب سے مہم تمبریچر کوولنگ (پانی کی مدد سے یا تیل کی مدد سے) ہے تاکہ
کوٹنگ کنارے کو اوور ہیٹ نہ ہو جس سے کوٹنگ کیفیت اور کوٹنگ بلیڈ کی عمر میں متاثر ہو سکتا ہے
کوٹنگ بلیڈ کی۔
معمولی استعمال کے دوران، 200mm سے بڑے قطر والے کوٹنگ بلیڈز کے لئے ڈائیلنک بیلنگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
کاروبار میں۔
بالکل سے زیادہ دقت کی ضرورت والے کوٹنگ کام کے لئے، ڈائیلنک بیلنگ کم از کم ہفتے کے بعد ایک بار کیا جانا چاہیے،
اور روزانہ ایک بار پیمانہ لینا چاہیے۔
سروس لايف ریفرنس
ہائی سپیڈ استیل: 50 تا 200 گھنٹے (میٹل کی سختی پر منحصر)
سیمنٹڈ کاربائیڈ: 200 تا 500 گھنٹے (کوئٹڈ ٹولز کا عملی زندگی 30 فیصد تک بڑھ جاتا ہے)
سي بي این / سیرامک: 500 تا 1000 گھنٹے (درجات پر مشتمل کٹنگ کے موقع پر)
تعمیرات کا عمل
