EN
Yuvarlak metal dilimleme bıçağı
- Genel Bakış
- İlgili Ürünler
Genel Malzeme Türleri
| Malzeme | Tipik sınıf | HRC | Özellikler ve Uygun Kullanım Durumları |
| Takım çeliği | SK5, SK7 | 55-60 | Düşük maliyet, keskin kesme kenarı. yumuşak metallerin (<50m/dk) düşük hızda kesilmesi için uygun (alçak karbonlu çelik, bakır). |
| Yüksek Hızlı Çelik (HSS) | M2, M42 | 62-68 | Yüksek sıcaklığa (600℃) ve aşınmaya dayanıklı. yapısal çelik ve ince stainless çelik plakalar gibi orta hızda kesim (50-150m/dk) için uygun. |
| Çimento karbid | YG8 (WC-Co), YT15 | 89-93HRA (≈HRC70-75) | Ultra-yüksek sertlik ve aşınma direnci. Quenched çeliğin, döküm demirinin ve kalın stainless çelik plakaların yüksek hızlı kesimlerinde (150-300m/dk) kullanılır. |
| Seramik | Al₂O₃, Si₃N₄ | 91-94HRA (≈HRC78-82) | Yüksek sertlik ve düşük sürtünme. Çok sert metallerin (titan alaşımı, nikel tabanlı alaşım) yüksek hızlı hassas kesiminde (>200m/dk) kullanılır. |
Ortak Boyutlar, Modeller ve Özellikler
Genel özellikler
| Speksiyasyon | Aralık (Ortak Değerler) | Açıklama |
| Çap (Φ) | 50-600mm (Genellikle kullanılan değerler 100-400mm aralığındadır) | İnce plaka kesimleri için: Φ100-200mm; Kalın plakalar / yüksek hızlı ekipmanlar için: Φ200-400mm |
| Aralık (Ortak Değerler) | 1-10mm (Metal kalınlığına göre seçilir) | İnce plakalar için (<3mm): 1-3mm; Orta kalınlıkta plakalar için (3-10mm): 3-6mm; Kalın plakalar için (>10mm): 6-10mm |
| Delik Çapı (d) | 15-100mm (Ekipmanın şaft çapına uygun) | Genellikle kullanılan değerler: 20mm, 25mm, 32mm, 50mm (büyük ölçekli ekipmanlar için) |
| Kesim Kenarı Açı | Kesme açısı: -5° ila +15°; Boşluk açısı: 5°-15° | Sert metaller için (örneğin sertleştirilmiş çelik): negatif kesme açısı (-5° ila 0°); Yumuşak metaller için: pozitif kesme açısı (+5° ila +15°) |
Keskin Tasarım
Düz kenar: Genel amaçlı bir tür, pürüzsüz metal yüzeyleri için uygundur (örneğin alüminyum plakalar ve ince
stainless çelik levhalar).
Dişli kenar: Kesme gücünü artırır ve kaymaya engel olur. Kalın plakalar için uygundur (>5mm) veya yüksek
sertlikteki metaller (örneğin döküm demiri).
Kaplanmış kenar: TiN (genel amaçlı), TiAlN (yüksek sıcaklık dayanıklı), CrN (korozyon dayanıklı), bunlar
sürtünmeyi ve araç takılığını azaltır (örneğin, rustem çeliğinde kesimde).
Dalga Şekilli Kenar: Kesim direncini azaltır ve yığılmış metalleri kesmek için uygundur
(örneğin, otomotiv levhaları).
Özel Spesifikasyonlar
Birleşik Bıçak: Birden fazla parça yığınlanmıştır (örneğin 2-5 parça), eşzamanlı kesim için kullanılır
birden fazla katmanlı metali kesmek için (örneğin, dağıtım dolaplarının levhası).
Merdiven Şekilli Bıçak: Kesim kenarı merdiven şeklindedir ve farklı kalınlıklarda metalleri tek seferde işlemede uygundur
(örneğin, profillerin yuvaları).
Ultra ince bıçak: 1 mm'den daha az kalınlıkta olan, hassas elektronik bileşenleri kesmek için kullanılır
(örneğin, bakır folyoları ve alüminyum şeritleri).
Seçim Önerileri (Kesilen Metalin Türüne Göre)
| Malzeme | Önerilen Malzeme | Tipik Model (Φ×T×D) | Kesim Hızı (m/dk) |
| Düşük Karbon Çeliği | Yüksek Hız Çeliği (M2) / Sıvılaşmış Karbür (YG8) | φ150×3mm×25mm | 80-200 |
| Paslanmaz Çelik | Sıvılaşmış Karbür (YT15) + TiAlN Kaplaması | φ200×5mm×32mm | 50-150 |
| Dökme Demir | Sıvılaşmış Karbür (YG6X) / CBN | φ250×6mm×50mm | 30-100 |
| Isıtlama Çeliği (HRC>50) | CBN / Seramik (Al₂O₃) | φ120×2mm×20mm (Hassas) | 100-300 |
| Alüminyum Alaşım | Elmas (PCD) / Yüksek Hızlı Çelik (TiN Kaplamanlı) | φ300×4mm×50mm (Yüksek-hızlı) | 200-500 |
| Titanyum alaşımı | Seramik (Si₃N₄) / CBN | φ180×3mm×25mm | 20-50 (Soğutma Gereklidir) |
Bakım ve önlemler
Metal kesme işlemi sırasında en önemli şey soğutmadır (su soğutması veya yağ soğutması kullanılarak)
kesim kenarının aşırı ısınmasını önlemek için, bu durum kesim performansını ve kesim bıçağının hizmet ömrünü etkileyebilir
kesim bıçağı.
Normal kullanım sırasında, çapı 200mm'den büyük olan kesim bıçakları için dinamik dengeleme yapılmalıdır.
- Çık.
Yüksek hassasiyet gereksinimli kesim görevleri için en az bir kez haftada dinamik dengeleme yapılması gerekir,
ve günlük bir kez ölçümler alınmalıdır.
Servis Ömür Başvurusu
Yüksek Hız Çeliği: 50-200 saat (metalin sertliğine bağlı olarak değişir)
Ters Alet Çelik: 200-500 saat (Kaplamalı araçların servis ömrü %30 uzar)
CBN / Seramik: 500-1000 saat (hassas kesim senaryolarında)
Özelleştirme Süreci
