EN
Sirkulær metallslittingkniv
- Oversikt
- Relaterte produkter
Vanlige materiale typer
| Materiale | Tilbøyelig klasse | HRC | Egenskaper og anvendelsesområder |
| Verktøystål | SK5, SK7 | 55-60 | Lav kostnad, skarp skjæringskant. Egnet for lavhastighetskløving (<50m/min) av bløte metaller (lavkarbonstål, kobber). |
| Høyhastighets stål (HSS) | M2, M42 | 62-68 | Motstandsdyktig mot høy temperatur (600℃) og slipninger. Egnet for melkehastighetskløving (50-150m/min), som strukturell stål og tynn rostfritt stålplater. |
| Bondekarbid | YG8 (WC-Co), YT15 | 89-93HRA (≈HRC70-75) | Ultra-høy hardhet og motstandsdyktighet mot slip. Egnet for høyfartsskåring (150-300m/min), som f.eks. kværnet stål, gjess og tykke rustfrie stålplater. |
| Keramikk | Al₂O₃, Si₃N₄ | 91-94HRA (≈HRC78-82) | Høy hardhet og lav friksjon. Egnet for høyfartsnøyaktig skåring (>200m/min) av superhårde metaller (titaniumlegemer, nikkelbaserte legemer). |
Vanlige størrelser, modeller og spesifikasjoner
Generelle spesifikasjoner
| Spesifikasjon | Område (vanlige verdier) | Forklaring |
| Diameter (Φ) | 50-600mm (Vanligvis brukte verdier er 100-400mm) | For tynd plade-skåring: Φ100-200mm; For tykke plater / høyfartsevner: Φ200-400mm |
| Område (vanlige verdier) | 1-10mm (Velges etter metallens tykkelse) | For tyne plater (<3mm): 1-3mm; For mellomtykke plater (3-10mm): 3-6mm; For tykke plater (>10mm): 6-10mm |
| Hull Diameter (d) | 15-100mm (Tilpasset skaftdiameteren til utstyr) | Vanlige verdier er: 20mm, 25mm, 32mm, 50mm (for storskala utstyr) |
| Skjæringskanthus | Skjefformvinkel: -5° til +15°; Frihetsvinkel: 5°-15° | For harde metaller (som kvalifisert stål): negativ skjefformvinkel (-5° til 0°); For bløte metaller: positiv skjefformvinkel (+5° til +15°) |
Skjæringskanthdesign
Flate kant: En generell type, egnet for å behandle glatte metallsoverflater (som aluminiumsplater og tynne
rustfrie stålskiver).
Sawtooth-kant: Øker skjæringskraften og forhindrer at det glir. Dette er egnet for tykke plater (>5mm) eller høy
hardhet metall (som kastjern).
Overfattede kanter: TiN (generell bruk), TiAlN (høytemperaturmotstandende), CrN (korrosjonmotstandende), som kan
reduserer friksjon og verktøyfasthet (slik som ved skjæring av edelstål).
Bølgeformet kant: Reduserer skjæringsmotstand og er egnet for å skjære flere lag av stackede metaller
(slik som bilbrukarklinger).
Spesialspesifikasjoner
Kombinert kniv: Flere stykker blir stacket (slik som 2-5 stykker), som brukes til synkron skjæring
av flere metalllag (slik som distribusjonskabins plater).
Trappformet kniv: Skjæringskanten er i en trappform, og den er egnet for å behandle metaller med forskjellige
tykkelse på én gang (slik som profilgroover).
Ekstra tynd kniv: Med en tykkelse på mindre enn 1mm, brukes den til å skjære nøyaktige elektronikkomponenter
(slik som kobberfolier og aluminiumsbånd).
Utvalgsforslag (Etter type skåret metall)
| Materiale | Anbefalt materiale | Typisk modell (Φ×T×D) | Skjæringshastighet (m/min) |
| Lavkarbonstål | Høyhastighetsstål (M2) / Sementert karbid (YG8) | φ150×3mm×25mm | 80-200 |
| Rostfritt stål | Sementert karbid (YT15) + TiAlN-behandling | φ200×5mm×32mm | 50-150 |
| Støtt jern | Sementert karbid (YG6X) / CBN | φ250×6mm×50mm | 30-100 |
| Kjølt stål (HRC>50) | CBN / Keramikk (Al₂O₃) | φ120×2mm×20mm (Nøyaktig) | 100 til 300 |
| Aluminiumlegering | Diamant (PCD) / Høyfartsstål (TiN-platering) | φ300×4mm×50mm (Høy fart) | 200-500 |
| Titanlegeme | Keramikk (Si₃N₄) / CBN | φ180×3mm×25mm | 20-50 (Kjøling kreves) |
Vedlikehold og forholdsregler
Det viktigste under metallskjæringsprosessen er kjøling (ved bruk av vannkjøling eller oliekjøling) for å
forhindre at skjærkanten overheter, noe som kan påvirke skjæringsevnen og tjenestelivet
av skjærbladet.
Under vanlig bruk bør dynamisk balansering gjennomføres for skjærblader med en diameter større enn 200mm,
ut.
For skjæringsoppgaver med høy nøyaktighetskrav bør dynamisk balansering gjøres minst en gang i
uken, og målinger bør tas en gang om dagen.
Referanse for tjenesteliv
Høyhastighetsstål: 50-200 timer (avhengig av metallens hardhet)
Sementert karbid: 200-500 timer (Tjenestelivet til dekkede verktøy utvides med 30%)
CBN\/Keramikk: 500-1000 timer (i presisjonsskjæringsligninger)
Tilpasningsprosess
