EN
כף חיתוך מעגלית מתכתית
- סקירה
- מוצרים קשורים
סוגי חומרים נפוצים
| חומר | דרגה טיפוסית | HRC | תכונות ותenarios תואמים |
| פלדת כלים | SK5, SK7 | 55-60 | עלות נמוכה, שפת חיתוך חד. זה מתאים לחיתוך בקצב נמוך (<50m/דקה) של מתכות רכות (פלדה בעלת אחוז ניקל נמוך, נחושת). |
| פלדה מהירה (HSS) | M2, M42 | 62-68 | עמידה בפני טמפרטורות גבוהות (600℃) ומוחמצת. זה מתאים לחיתוך בקצב בינוני (50-150m/דקה), כמו פלדה מבנית ולוחות דקוקים של פלדת אלומיניום. |
| כלי חתך מחומרים מתכתים קשוחים | YG8 (WC-Co), YT15 | 89-93HRA (≈HRC70-75) | קשיחות גבוהה מאוד ומחוסן נגד נשיקה. מתאים לחתיכה מהירה במיוחד (150-300 מטר/דקה), כמו פלדה מחומאת, ברזל מסורתי וטבלאות סטainless עבות. |
| חרסינה | Al₂O₃, Si₃N₄ | 91-94HRA (≈HRC78-82) | קשיחות גבוהה והפרכה נמוכה. מתאים לחתיכה מדויקת במהירות גבוהה (>200 מטר/דקה) של מתכות על-קשוחות (אליפיומים, חלופי ניקל). |
מידות, דגמים ותקנים נפוצים
מפרט כללי
| מפרט | טווח (ערכים נפוצים) | הסבר |
| קוטר (Φ) | 50-600 מ"מ (ערכים נפוצים הם 100-400 מ"מ) | לחתיכת לוחות דקים: Φ100-200 מ"מ; ללוחות עבים / ציוד מהיר: Φ200-400 מ"מ |
| טווח (ערכים נפוצים) | 1-10 מ"מ (נבחר לפי עובי המתכת) | ללוחות דקים (<3 מ"מ): 1-3 מ"מ; ללוחות בינוניים (3-10 מ"מ): 3-6 מ"מ; ללוחות עבים (>10 מ"מ): 6-10 מ"מ |
| קוטר חור (d) | 15-100 מ"מ (מתאים לקוטר הציר של המתקן) | הערכים השכיחים ביותר הם: 20 מ"מ, 25 מ"מ, 32 מ"מ, 50 מ"מ (עבור מתקנים גדולים) |
| זווית שפת החיתוך | זווית חנית: -5° עד +15°; זווית פנימה: 5°-15° | עבור מתכות קשות (כמו פלדה מחומאת): זווית חנית שלילית (-5° עד 0°); עבור מתכות רכות: זווית חנית חיובית (+5° עד +15°) |
עיצוב חדים
שפת שטוחה: סוג כללי לשימוש, מתאים לפנים חלקים של מתכות (כמו לוחי אלומיניום ולוחות דקים
של נחושת).
שפת משוננת: מגבירה את הכוח החותך ומנעת החלקה. היא מתאימה ללוחות עבים (>5 מ"מ) או
מתכות קשות מאוד (כמו ברזל מסורג).
שפת מוגדרת: TiN (כללי), TiAlN (מחוסן לטמפרטורות גבוהות), CrN (מחוסן לקרע), אשר יכולים
למniejsת חיכוך והדבקות של כלי עבודה (כגון בחתיכה של סטיל אוסטניטי).
שפת גל: מפחית את התנגדות החתיכה ומתאימה לחתיכה של שכבות מרובות של מתכות מחוברות
(כגון פלחי רכב).
מפרט מיוחד
סכין משולב: מספר חלקים מחוברים יחד (כגון 2-5 חלקים), שמשמש לחיתוך סינכרוני
של שכבות מרובות של מתכות (כגון פלחי מתקנים חשמליים).
סכין בצורת מדרגה: השפה לחיתוך היא בצורת מדרגה, והיא מתאימה לעיבוד מתכות בעוביים שונים
בפעם אחת (כגון הכתם של פרופילים).
סכין עלית דקה: בעובי פחות מ-1 מ"מ, המשמשת לחתוך מרכיבים אלקטרוניים מדוייקים
(כגון קרעי נחושת ופסי אלומיניום).
הצעuggestions לבחwahl (לפי סוג חיתוך מתכת)
| חומר | חומר מומלץ | מודל טיפוסי (Φ×T×D) | מהירותק מהירות חיתוך (m/minute) |
| פלדה בעלת כבידת נמוכה | פלדת מהירות גבוהה (M2) / קרבייד צימנט (YG8) | φ150×3mm×25mm | 80-200 |
| מתכת אל חלד | קרבייד צימנט (YT15) + תכשיט TiAlN | φ200×5mm×32mm | 50-150 |
| ברזל יצוק | קרבייד צימנט (YG6X) / CBN | φ250×6mm×50mm | 30-100 |
| פלדה מחומאת (HRC>50) | CBN / קרמיום (Al₂O₃) | φ120×2mm×20mm (דיוק) | 100-300 |
| סגסוגת אלומיניום | יונק (PCD) / פלדה מהירה (מעוטפת TiN) | φ300×4mm×50mm (מהיר-פעולה) | 200-500 |
| סגסוגת טיטניום | קרמיום (Si₃N₄) / CBN | φ180×3mm×25mm | 20-50 (דורש קירור) |
תחזוקה והזהרות
הדבר החשוב ביותר במהלך תהליך חיתוך מתכת הוא הקירור (באמצעות קירור מים או קירור שמן)
למנוע את החיתוך של קצה החיתוך מהחום הגבוה, אשר עלול להשפיע על ביצועי החיתוך ועל חיי השירות
של הלהב החותך.
במהלך השימוש הרגיל, עבור להלי חיתוך עם קוטר גדול מ 200 מ"מ, איזון דינמי צריך להיות נשא
מחוץ.
עבור משימות חיתוך עם דרישות דיוק גבוה, איזון דינמי צריך להיעשות לפחות פעם בשבוע.
שבוע, ומידות צריכות להיעשות פעם ביום.
רישום חיי שירות
פלדה מהירה: 50-200 שעות (בהתאם לקשישות המתכת)
קרביד סימנט: 200-500 שעות (חיי השירות של כלים מצופים ממושכים ב-30%)
CBN / קרמיקה: 500-1000 שעות (בסצנרי חיתוך מדויק)
תהליך맞춤יות
