EN
Krugli metalni štapići
- Pregled
- Srodni proizvodi
Uobičajeni tipovi materijala
| Materijal | Tipičan razred | HRC | Karakteristike i primjenjivi scenariji |
| Alatni čelik | SK5, SK7 | 55-60 | Niska cijena, oštar rezni rub. Prikladan je za brzo rezanje (<50m/min) mekih metala (nizokarbonska čelika, bakar). |
| Brzorezni čelik (HSS) | M2, M42 | 62-68 | Otporan na visoke temperature (600℃) i iznosenje. Prikladan je za srednje brzine rezanja (50-150m/min), poput konstrukcijskog čelika i tankih ploča od nerđajuće čelike. |
| Zarežani karbid | YG8 (WC-Co), YT15 | 89-93HRA (≈HRC70-75) | Ultra-visoka tvrdoća i otpornost na iznosenje. Prikladno za visokobrzinsko režanje (150-300m/min), kao što su otopljene čelikove, čelikoviti željezni lisaci i debeli neposredno čelikovi talasi. |
| Ceramika | Al₂O₃, Si₃N₄ | 91-94HRA (≈HRC78-82) | Visoka tvrdoća i niska trenja. Prikladno za visokobrzinsko precizno režanje (>200m/min) super-tvrdih metala (titanijevi alati, niklovi baze alati). |
Uobičajene veličine, modeli i specifikacije
Opće specifikacije
| Specifikacija | Raspon (uobičajene vrijednosti) | Objašnjenje |
| Promjer (Φ) | 50-600mm (uobičajene vrijednosti su 100-400mm) | Za režanje tankih ploča: Φ100-200mm; Za debelu ploču / visoke brzine opreme: Φ200-400mm |
| Raspon (uobičajene vrijednosti) | 1-10mm (odabir se vrši prema debjini metala) | Za tanke ploče (<3mm): 1-3mm; Za srednje deblje ploče (3-10mm): 3-6mm; Za debele ploče (>10mm): 6-10mm |
| Promjer rupa (d) | 15-100mm (Prilagođeno prečniku osi opreme) | Uobičajene vrijednosti su: 20mm, 25mm, 32mm, 50mm (za velikopremičnu opremu) |
| Ugao sjecišne ivice | Ugao šake: -5° do +15°; Ugao odmaka: 5°-15° | Za tvrde metale (poput otopljene ocele): negativni ugao šake (-5° do 0°); Za meke metale: pozitivni ugao šake (+5° do +15°) |
Dizajn sjecišne ivice
Ravna ivica: Općenito namijenjen tip, prikladan za glatke metalne površine (poput aluminijumske ploče i tanke
nerdzavajuće olovne ploče).
Zubasta ivica: Povećava sile rezanja i sprečava klizanje. Prikladno za debelu ploču (>5mm) ili visok
tvrdi metali (poput čelika).
Opremljena ivica: TiN (općenito namijenjeno), TiAlN (odupornost na visoke temperature), CrN (odupornost na koroziju), što može
smanji trenje i lepljenje alata (na primjer prilikom reza nerustingog čelika).
Valast oblik: Smanjuje otpor pri rezanju i odgovarajući je za rezanje višestrukih slojeva stogovanih metala
(na primjer automobilske olovnice).
Posebne specifikacije
Kombinirani nož: Više dijelova je stogovano (na primjer 2-5 dijelova), što se koristi za usklađeno rezanje
višestrukih slojeva metala (na primjer olovnica distribucijskih vreća).
Nož sa stupastim rubom: Rezanje ruba je u obliku stupaca, a odgovarajući je za obradu metala različite
debljine jednom (na primjer rupnati profil).
Supertanak nož: S debljinom manjom od 1 mm, koristi se za rezanje preciznih elektroničkih komponenti
(na primjer bakrene folije i aluminijevi trake).
Predlozi za izbor (Prema vrsti sečenog metala)
| Materijal | Preporučeni materijal | Tipični model (Φ×T×D) | Brzina secanja (m/min) |
| Niskougljičasti čelik | Visokobrzinska ocel (M2) / Sinterizirani karbidi (YG8) | φ150×3mm×25mm | 80-200 |
| Nehrđajući čelik | Sinterizirani karbidi (YT15) + TiAlN obloga | φ200×5mm×32mm | 50-150 |
| Lijevno željezo | Sinterizirani karbidi (YG6X) / CBN | φ250×6mm×50mm | 30-100 |
| Otvrdni čelik (HRC>50) | CBN / Keramika (Al₂O₃) | φ120×2mm×20mm (Precizno) | 100-300 |
| Aluminijska legura | Dijament (PCD) / Brzinska očija (TiN omotana) | φ300×4mm×50mm (Brzinsko) | 200-500 |
| Titanov spoj | Keramika (Si₃N₄) / CBN | φ180×3mm×25mm | 20-50 (Zahtjeva hlađenje) |
Održavanje i oprez
Najvažnije tijekom procesa presjeka metala je hlađenje (korištenjem vodenog hlađenja ili uljanog hlađenja) kako bi
spriječiti pretopljavanje sječne ivice, što može utjecati na performanse sjecišta i trajnost
sječnog ključa.
Tijekom običnog korištenja, za sječna ključeva s promjerom većim od 200mm, treba provesti
iz.
Dinamičko ravnoteženje.
za zadatke sječanja s visokim zahtjevima na preciznost, dinamičko ravnoteženje treba obaviti najmanje jednom tijekom tjedna, a mjerenja uzeti jednom dnevno.
Referentna vrijednost trajnosti
Brska ocel: 50-200 sati (ovisno o tvrdoći metala)
Sveđena keramika: 200-500 sati (Trajanje obloženih alata se produžuje za 30%)
CBN / Keramika: 500-1000 sati (u sceneriju preciznog sjecišta)
Proces prilagodbe
