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Runde Messer für Gummischeiben und Kunststoffe
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Materialauswahl
| Materialien | Typische Ausführungen | HRC | Eigenschaften |
| Edelstahl | 440C, 304 | 58-60 | Es ist korrosionsbeständig (geeignet für PVC mit Plastifizierern und Silikonkautschuk), hat eine scharfe Schneide und klebt nicht leicht an Materialien. Es eignet sich für weiche Kautschuke (wie Dichtungsbänder) und Folien (PE/PP). |
| Schnellarbeitsstahl (HSS) | M2, M42 | 63-66 | Es ist verschleißfest und hat eine gute Zähigkeit. Es eignet sich für mittelharte Kunststoffe (ABS, PS) und Kautschuk mit eingebetteten Fasern (wie Fördergurte). Während des hochgeschwindigkeits-Schneidens ist es nicht leicht, dass die Klinge bricht. |
| Hartmetall (Wolframstahl) | YG6, YG10 | 89-92 | Durch die ultrahohe Härte ist es verschleißfest und spruchfest. Es eignet sich für harte Kunststoffe (PC, Nylon) und mehrschichtige Verbundkautschuk (Reifenschwellen). Die Lebensdauer der Schneide ist mehr als 5 Mal so hoch wie bei Hochgeschwindigkeitsstahl. |
| Werkzeugstahl | SKD11, Cr12MoV | 60-62 | Es hat einen niedrigen Kostenaufwand und eignet sich für gewöhnlichen Kautschuk (EPDM) und weiches PVC. Es erfordert regelmäßiges Schärfen der Kante (mit einer Lebensdauer von etwa 100-200 Stunden). |
Nichtmetallische Materialien
Keramik (Alumina / Zirkonia)
Eigenschaften: Die Härte liegt über HRA 90. Sie ist scharf ohne Ränder und chemisch inert (klebt nicht an Materialien).
und hat relativ hohe Brüchigkeit.
Anwendungsbereiche: Präzisionskunststoffteile (Medizinische Katheter, optische Folien) und Schneiden von Silikonkautschuk.
CVD/PVD-Beschichtungen
Eigenschaften: Hochgeschwindigkeitsstahl / Hartmetallsubstrat + TiC/TiAlN-Beschichtung. Die Härte wird erhöht auf
über HRC 70, was die Reibung verringert und Korrosion widersteht.
Anwendungsszenarien: Hochgeschwindigkeitsschneiden ( > 500m/min), wie bei der Fertigungslinie von Automobil-Dichtungsstreifen
Auswahl des Typs
Größenklassifizierung
| Klassifizierung | Größe | Anwendung |
| Durchmesser (φ) | φ50mm - φ500mm (Nach Bedarf angepasst) | φ100mm (Filmschlitzen), φ300mm (Schneiden von Gummiblättern) |
| Dicke (t) | 0,5mm - 6mm (Die Dicke beeinflusst den Schneidwiderstand) | 1mm (Weiches Gummi), 3mm (Hartes Kunststoff) |
| Lochdurchmesser (d) | φ15mm, φ25mm, φ40mm (Dem Wellendurchmesser des Geräts angepasst) | φ25mm (Standard-Schneidmaschine) |
| Schnittkantenwinkel | 10°-25° (Ein spitzer Winkel verringert die Zugverformung des Materials) | 15° (Weiches Gummi), 20° (Hartes Kunststoff) |
Modellklassifizierung
| Modell | Durchmesserbereich | Dicke | Schneidender Entwurf | Typische Anwendungen |
| Gummi-Schneidmesser | φ150 - φ400mm | 2 - 4mm | Flache Kante \ Mikrosägezahnkante | Gummiwellen (Dichtungsstreifen, Reifenseitenwände) |
| Plastikfolienmesser | φ80 - φ200mm | 0,8 - 2mm | Spiegelglatter Rand (Ra ≤ 0,4μm) | PE/PP-Folien, optische PET-Grade |
| Rundmesser für Hartplastiken | φ200 - φ500mm | 3 - 6mm | Treppenkante / Schräge Kante | Schneiden von PC-Platten und Acrylplatten |
| Präzisions-Durchschlagsmesser | φ20 - φ100mm | 0,5 - 1,5mm | Uregelmäßiger Rand (Wellenförmig, gezähnt) | Gummidichtungen, Plastik-Klettverschlüsse |
Spezialdesigns (nach Maß) - Gezahnter Rand: Die Zahnweite beträgt 0,5-2mm (z. B. 30 Zähne pro Zoll)
was glatte Kunststoffe (wie PTFE) davon abhält, zu rutschen. - Spiralförmiger Rand: Mit einem Spiralwinkel von 3°-10° verringert es die
Schnittwiderstand (geeignet für breite Gummiblätter). - Bohrlochrand: Wasser fließt durch das Innere zur Kühlung
(zum Beispiel Abführen der Wärme beim Hochgeschwindigkeitsschneiden von Polyurethan).
Wartung und Lebensdauer
Kantenschliff-Zyklus: Edelstahl (80 - 150 Stunden) < Hochgeschwindigkeitsstahl (200 - 300 Stunden) < Hartmetall (500
- 1000 Stunden)
Anti-Verklebungs-Behandlung: Regelmäßig mit Silikonöl oder PTFE-Beschichtung pflegen (für Materialien, die neigen zu Verkleben)
Faktoren, die die Lebensdauer beeinflussen: Härte des Materials (zum Beispiel beschleunigen Glasfasern in Kunststoffen das Verschleißverhalten)
Stumpfheit der Schneide (eine stumpfe Kante führt zum Materialreißen) und Spannung des Geräts (ungleiche Spannung
verursacht ungleichmäßiges Verschleiß des Werkzeugs)
