Леза двовалкового шредера
- Огляд
- Супутні продукти
Продукти Опис
Місце походження | Анхуї, Маншань |
Стан | Новий |
Матеріал | 9crsi, d2, h13 і т.д. |
Застосування | дроблення та розмільчування |
Твердість | 55-63hrc |
Упаковка | Дерев'яний кейс |
Розмір | Індивідуальні |
Бренд | TY |
Гарантія | 1 рік |
Дизайн кількості зубів, форми зуба, товщини та розмір
лезішко двoshинного дробилки є ключовим фактором для досягнення
1.Розміру частинок після дроблення різних матеріалів
Кількість зубів та проміжок між зубами: З великою кількістю зубів і невеликим відстаном між
Зуби: ріжучі точки лезвів щільні, що підходить для дрібного розрізання (наприклад, пластику)
фрагменти і металеві шпалери). Готовий продукт має рівномірний і тонкий розмір частинок (зазвичай ≤ 50 мм).
З малою кількістю зубів і великою відстаною між зубами: Лісця утворюють
більший прохолодні місця, які підходять для грубого роздріблення (наприклад, великих шматочків деревини та шин). У
частиця розмір готового продукту відносно великий (може досягати 100 - 300 мм).
2.Роль товщини лезви
Товсті леза (≥20мм): Товсті леза (≥20мм): Вони мають високу міцність і сильний опір до ударів.
Вони підходять для дроблення твердих матеріалів (наприклад, металів і скла), зменшуючи ризик деформації
або зламу.
Тонкі леза (≤15мм): Край леза гострий, з низьким опором розтину. Підходить для м'яких
Матеріали (наприклад, паперу і тканини), що покращує ефективність дроблення.
Логіка дизайну : Відповідати товщину твердості матеріалу, щоб збалансувати стійкість до износу та
енергія витрати.
3Вплив розмірів леза (діаметр/ширина)
Больші леза: Збільшують площу розрізання і придатні для обробки великомасштабних матеріалів
(наприклад, використана меблі та корпуси автомобілів), що збільшує єдину потужність обробки.
Малі леза: Вони можуть досягати вищих швидкостей обертання і придатні для сценаріїв, де
потрібую потрібне дрібне роздроблення або швидке циклування (наприклад, переробка електронних відходів).
Доповнення між вісями Ступеневий дизайн двовісних лезь (зазвичай, відстань між вісями є
1.2 - 1.5 діаметра леза) визначає об'єм камери для розшарування та матеріалу
пропускна здатність.
4.Оптимізація форми зуба і поверхневої обробки
Пилосучасна/Зубчаста форма зуба: Покращують здатність захоплювати матеріал і призначені
для волокнистих матеріалів (наприклад, резина та пластик).
Гладкі режучі краї: Зменшують заплутування матеріалу і призначені для липнучих матеріалів
(наприклад, сміття з їжі).
Твердження поверхні/нанесення покриття: Покращити твердість (HRC 55-62) і продовжити викидний термін експлуатації (особливо для твердих матеріалів).
термін служби (особливо для твердих матеріалів).
5Приклади сценаріїв застосування
Тип матеріалу | Параметри ножа (приклад) | Розмір частинок кінцевого продукту |
Бочки з відходами металу | 4 зуби, з товщиною 30 мм і діаметром 400 мм | 100-150 мм |
Ящик для переробки пластмаси | 8 зубів, з товщиною 15 мм і діаметром 300 мм | 30-50мм |
Комунальні тверді відходи | 12 зубців, з товщиною 20мм, і з усічкою формою. | 20-30мм |
Effect Eisplay