Češlje dvoosnog šredera
- Pregled
- Сродне производе
Proizvodi Opis
Mesto porekla | Aanhuie, Manshan |
Stanje | Novo |
Материјал | 9crsi, d2, h13 i druge |
Primena | šrederanje i drmljenje |
Tvrdost | 55-63hrc |
Pakovanje | Drevena kutija |
Veličina | Prilagođeno |
Brend | TY |
garancija | 1 godina |
Dizajn broja zuba, oblik zuba, debljina i veličina
oštrica dvostruke šredere je ključni faktor za da se postigne
1.Veličina čestica šrediranja različitih materijala
Broj zuba i razmak između zuba: Sa velikim brojem zuba i malom rastojanjem između
zuba: Tačke režanja čelika su guste, što je pogodno za fino šredovanje (kao što su plastmassni
delovi i metalne stružice). Krajnji proizvod ima uniforman i fin granulat (obično ≤ 50mm).
Sa malim brojem zuba i velikim rastojanjem između zuba: čelici formiraju
већи grštenu prostor, što je pogodno za grubo šredovanje (kao što su velike komade drva i gume).
čestica veličina krajnjeg proizvoda je relativno velika (može dostići 100 - 300mm).
2.Funkcija debljine čelika
Deblji čelici (≥20mm): Deblji češlji (≥20mm): Imaju veliku čvrstoću i jaku otpornost na udar.
Prikladni su za šrediranje tvrdih materijala (kao što su metali i staklo), smanjujući rizik od deformacije
ili sloma.
Tanji češlji (≤15mm): Rub češlja je oštar, sa niskom otpornosti na sečenje. Prikladan je za meke
Materijali (kao što su papir i tepih), što može povećati efikasnost šrediranja.
Logika dizajna : Podudaranje debljine sa čvrstošću materijala da bi se izbalansirala otpornost na nošenje i
Енергија potrošnja.
3.Utica dimenzija češlja (prečnik/širina)
Veliki štoperci: Povećavaju oblast režanja i prilagođeni su za obradu materijala u velikom obimu
(kao npr. koristeći se nameštaj i karoserije automobila), time povećavajuju jednu obradnu kapacitet.
Mali štoperci: Oni mogu postići veće brzine rotacije i prilagođeni su scenarijima koji
zahtevati zahtevaju fino drvećanje ili brzu cikliranje (kao što je reciklaža elektronskih otpada).
Prilagođeno razmicanje osa : Preklapani dizajn dvoosnih štoperca (obično, razmicanje ose je
1.2 - 1.5 puta prečnik štoperca) određuje zapreminu komore za šešavanje i materijal
stopa prolaska.
4.Optimizacija oblika zuba i površinskog obrade
Zubi u obliku pilićastih/zuba vuka: Poboljšavaju sposobnost za hvatanje materijala i su
podesni za vlaknovate materijale (kao što su guma i plastika).
Glatke reže: Smanjuju savijanje materijala i podesne su za lepljive materijale
(kao što je otpad hrane).
Tvrdoća površine/oblaganje: Poboljšava tvrdoću (HRC 55-62) i produžuje trajanje otpornosti na iznosenje
korisni život (posebno za tvrde materijale).
5Primeri scena primene
Vrsta materijala | Parametri češlja (primer) | Veličina čestica završnog proizvoda |
Burevi od otpadne metale | 4 zuba, debljine 30mm i prečnika 400mm | 100-150mm |
Пластична кутија за обраду | 8 zuba, debljine 15mm i prečnika 300mm | 30-50mm |
Komunalni otpad | 12 zuba, debljine 20mm, i zubastog oblika. | 20-30mm |
Efekat Prikaz