Лезвия двухсоставного шредера

Продукты Описание

Конструкция количества зубьев, формы зуба, толщины и размер

лезвие двухвалкового дробилки является ключевым фактором для достижения

1.Размера частиц после измельчения различных материалов

Количество зубьев и расстояние между зубьями: С большим количеством зубьев и маленьким расстоянием между ними

зубья: Точки резки лезвий расположены плотно, что подходит для тонкого измельчения (например, пластиковых

осколков и металлической стружки). Готовый продукт имеет равномерный и мелкий размер частиц (обычно ≤ 50 мм).

С малым количеством зубьев и большим расстоянием между зубьями: лезвия образуют

больше пространство для захвата, что подходит для грубого измельчения (например, крупных кусков древесины и шин).

размер частиц готового продукта относительно велик (может достигать 100 - 300 мм).

2.Функция толщины лезвия

Толстые лезвия (≥20 мм): Толстые лезвия (≥20 мм): Они обладают высокой прочностью и сильным сопротивлением удару.

Они подходят для измельчения твердых материалов (например, металлов и стекла), снижая риск деформации

или поломки.

Тонкие лезвия (≤15 мм): Кромка лезвия острая, с низким сопротивлением резания. Подходит для мягких

Материалы (например, бумага и ткань), что может повысить эффективность измельчения.

Логика дизайна : Соотнесите толщину с твердостью материала, чтобы сбалансировать износостойкость и

энергия расход.

3.Влияние размеров лезвий (диаметр/ширина)

Лезвия большого размера: Увеличивают площадь резки и подходят для обработки материалов большого объема

(например, используемой мебели и корпусов автомобилей), что увеличивает емкость одиночной обработки.

Лезвия малого размера: Они могут достигать более высоких скоростей вращения и подходят для сценариев, где

требуют требуется измельчение или быстрый цикл (например, переработка электронных отходов).

Соответствие расстояния между валами : Неступающая конструкция двухвалковых лезвий (обычно, расстояние между валами составляет

1.2 - 1.5 диаметра лезвия) определяет объем камеры дробления и материал

процент прохождения.

4.Оптимизация формы зубьев и поверхностной обработки

Зубья в форме пилы/волчьей пасти: Улучшают способность захватывать материал и являются

пригодными для волокнистых материалов (например, резины и пластиков).

Гладкие режущие кромки: Снижают запутывание материала и подходят для липких материалов

(например, пищевых отходов).

Поверхностная закалка/покрытие: Повышают твердость (HRC 55-62) и увеличивают износостойкость

срок службы (особенно для твердых материалов).

5Примеры сценариев применения

Эффектный дисплей