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デュアルシャフトシュレッダーブレード
- 概要
- 関連製品
製品 説明
| 原産地 | 安徽省、馬鞍山市 |
| 状態 | 新しい |
| 材料 | 9crsi、d2、h13 など |
| アプリケーション | 粉砕と破砕 |
| 硬度 | 55-63HRC |
| 梱包 | 木製ケース |
| サイズ | カスタマイズされた |
| ブランド | ありがとう |
| 保証 | 1年 |
歯の数、歯の形状、厚さの設計と サイズ
デュアルシャフトシュレッダーの刃がコアとなる要素です。 達成するための
1.異なる材料の粉砕粒子サイズ
歯の数と歯の間隔： 多くの歯とその間の小さな距離を持つ場合、
歯車: ブレードの切断点が密集しており、細かい粉砕（例えばプラスチックの破片や金属くず）に適しています。製品は均一で細かい粒度になります（通常 ≤ 50mm）。
粒状のサイズは均一で細かくなります（通常 ≤ 50mm）。
少ない数の歯とその間の大きな距離を持つ場合、 ブレードは
大きい 噛み合い空間を形成し、粗い粉砕（例えば大きな木材やタイヤ）に適しています。
粒子の 製品の粒度は比較的大きく（100 - 300mmに達する可能性があります）。
2.ブレードの厚さの機能
厚いブレード（≥20mm）: 厚い刃（≥20mm）：高い強度と優れた衝撃耐性を持っています。
硬い材料（金属やガラスなど）を粉砕するのに適しており、変形するリスクを減らします。
または破損する可能性が低くなります。
薄い刃（≤15mm）： 刃先が鋭く、切断抵抗が低いです。柔らかい材料に適しています。
材料 （紙や布など）効率的に粉砕できます。
設計の論理 ：素材の硬さに合わせて厚さを選択し、摩耗抵抗と消費のバランスを取ります。
エネルギー 消費量とのバランスを取ります。
3刃の寸法（直径／幅）の影響
大型の刃: 切断面積を増やし、大量の材料を処理するのに適しています
(例えば 使用済み家具や自動車のボディなど) thereby 単一の処理能力を向上させます。
小型の刃: それらはより高い回転速度を達成でき、
要求する 微細粉砕や高速サイクル (電子廃棄物リサイクルなど) のシナリオに適しています。
シャフト間隔の調整 ：2本のシャフト式刃のずれた設計 (通常、シャフト間隔は刃の直径の
1.2 - 1.5倍) がシュレッダー室の体積と材料を決定します
合格率。
4歯の形状と表面処理の最適化
のこぎり状／オオカミの歯状の歯： 材料をしっかりと掴む能力を向上させ、
繊維質の材料（例えばゴムやプラスチック）に適しています。
滑らかな切断エッジ： 材料の絡みを減らし、粘着性のある材料に適しています
（例えば食品廃棄物）。
表面淬火／コーティング： 硬度を向上させ（HRC 55-62）、摩耗耐性を延長します
サービス寿命（特に硬い材料の場合）。
5適用シナリオの例
| 材料タイプ | ブレードパラメータ（例） | 製品の粒径 |
| 廃金属ドラム | 4本の歯、厚さ30mm、直径400mm | 100-150mm |
| プラスチック製の回転箱 | 8本の歯、厚さ15mm、直径300mm | 30-50mm |
| 一般廃棄物 | 12本の歯、厚さ20mm、ギザギザ形状。 | 20-30mm |
効果表示
