Žile dvobrojčanog drcatelja
- Prikaz
- Srodni proizvodi
Proizvodi Opis
Mjesto podrijetla | Aanhuie, Manshan |
Stanje | Novo |
Materijal | 9crsi, d2, h13 i druge |
Uvođenje | drskanje i drska |
Tvrdoća | 55-63hrc |
Pakiranje | Dreveni kutija |
Veličina | Prilagođeno |
Marka | TY |
Jamstvo | 1 Godina |
Dizajn broja zuba, oblika zuba, debljine i veličina
oštrica dvostruke šredere je ključni faktor za postizanje
1.Veličine čestica šrediranja različitih materijala
Broj zuba i razmak između zuba: Sa velikim brojem zuba i malim razmakom između
zuba: Presečne točke oštrica su guste, što je prikladno za fino šrediranje (kao što su plastične
česti i metalne stružice). Krajnji proizvod ima jednoliku i finu veličinu čestica (obično ≤ 50mm).
Sa malim brojem zuba i velikim razmakom između zuba: Ostrva čine
veći rezni prostor, koji je prilagođen grubom šrediranju (poput velikih dijelova drveća i guma).
čestica veličina završnog proizvoda je relativno velika (može dostići 100 - 300mm).
2.Funkcija debljine ostrva
Debla ostrva (≥20mm): Debla ostrva (≥20mm): Imaju visoku jačinu i jaku otpornost na udar.
Prilagođena su šrediranju tvrdih materijala (poput metala i stakla), smanjujući rizik od deformacije
ili sloma.
Tanka ostrva (≤15mm): Rub češlja je oštar, s nizakim otporom tesanja. Prikladan je za meke
MATERIJALI (poput papira i tkanine), što može poboljšati učinkovitost drva.
Dizajn logika : Podudarno debljini pridružite čvrstotu materijala kako biste izbalansirali otpornost na nošenje i
Energija potrošnju.
3. Utjecaj dimenzija češlja (prečnik/širina)
Veliki češljevi: Povećavaju površinu tesanja, a prikladni su za obradu velikih materijala
(poput starih nameštaja i karoserija automobila), time povećavaju jedinstveni kapacitet obrade.
Male dimenzije žlijezda: Možu postići više rotacijske brzine i prilagođene su scenarijima koji
zahtijevati zahtijevaju fino drvećanje ili brzo cikliranje (poput reciklaže elektroničkog otpada).
Pridruživanje razmaka između valjeva : Raspoloženje dva-valjastih žlijezda (obično, razmak između valjeva je
1.2 - 1.5 puta prečnik žlijezda) određuje volumen komore za drvećanje i brzinu prolaska materijala.
prolazne stopnje.
4.Optimizacija oblika zuba i površinske obrade
Zubasti oblici / Vukovi zubi: Poboljšavaju sposobnost uzimanja materijala i su
pogodno za vlaknovite materijale (poput gume i plastika).
Jednaki rubovi za rezanje: Smanjuju zamotavanje materijala i prikladni su za lepljive materijale
(poput smeća iz hrane).
Površinsko topljenje/oblaganje: Poboljšava tvrdost (HRC 55-62) i produžuje otpornost na oštrivanje
vrijeme upotrebe (posebno za tvrde materijale).
5Primjeri primjene situacija
Vrsta materijala | Parametri češlja (primjer) | Veličina čestica krajnjeg proizvoda |
Otpadne metalne bocice | 4 zuba, s debljinom od 30mm i prečnikom od 400mm | 100-150mm |
Plastična prevojna kutija | 8 zuba, s debljinom od 15mm i prečnikom od 300mm | 30-50mm |
Komunalni otpad | 12 zuba, s debljinom od 20mm i zubastim oblikom. | 20-30mm |
Efekt prikaza