Lames du broyeur à double arbre

Produits Description

La conception du nombre de dents, de la forme des dents, de l'épaisseur et de la taille de

La lame de la déchiqueteuse à double arbre est le facteur clé pour réaliser le

1.Déchiquetage de la taille des particules de différents matériaux

Nombre de dents et espacement entre les dents: Avec un grand nombre de dents et une petite distance entre

dents: les points de coupe des lames sont denses, ce qui est approprié pour le déchiquetage fin (comme le plastique

les débris et les éclats de métal). Le produit fini a une taille de particules uniforme et fine (généralement ≤ 50 mm).

Avec un petit nombre de dents et une grande distance entre les dents: Les lames forment un

plus grand espace de coupe, qui est adapté au broyage grossier (comme de gros morceaux de bois et de pneus). Le

granulométrie de la matière finie est relativement grande (elle peut atteindre 100 - 300 mm).

2.La Fonction de l'Épaisseur des Lames

Lames épaisses (≥20mm): Lames épaisses (≥20mm) : Elles ont une grande résistance et une forte capacité de résistance aux chocs.

Elles sont adaptées pour broyer des matériaux durs (comme les métaux et le verre), réduisant le risque de déformation

ou de casse.

Lames fines (≤15mm): Le bord de la lame est tranchant, avec une faible résistance à la coupe. Il convient pour des matériaux doux

Les produits (comme le papier et le tissu), ce qui peut améliorer l'efficacité de broyage.

Raisonnement du design : Adapter l'épaisseur à la dureté du matériau pour équilibrer la résistance à l'usure et

Énergie la consommation.

3.L'Influence des Dimensions de la Lame (Diamètre/Largeur)

Lames de grande taille : Augmenter la surface de coupe, et sont adaptées pour traiter des matériaux de grande taille

(tels que le mobilier usagé et les carrosseries automobiles), augmentant ainsi la capacité de traitement unique.

Lames de petite taille : Elles peuvent atteindre des vitesses de rotation plus élevées et sont adaptées aux scénarios qui

exiger nécessitent un broyage fin ou un cyclage rapide (comme le recyclage des déchets électroniques).

Espace entre les arbres correspondant : Le design décalé des lames à deux arbres (généralement, l'espace entre les arbres est

1,2 - 1,5 fois le diamètre de la lame) détermine le volume de la chambre de broyage et le taux de passage du matériau.

passage du matériau.

4.Optimisation de la forme des dents et du traitement de surface

Dents en forme de dent de scie / dents en forme de croc de loup : Améliorent la capacité de saisie du matériau et sont

adapté aux matériaux fibres (comme le caoutchouc et les plastiques).

Bords de coupe lisses : Réduisent l'enchevêtrement du matériau et conviennent aux matériaux collants

(comme les déchets alimentaires).

Durcissement/quenching de surface : Améliorent la dureté (HRC 55-62) et prolongent la résistance à l'usure

durée de vie (spécialement pour les matériaux durs).

5Exemples de scénarios d'application

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