การติดตั้งและปรับแต่งที่จับใบมีด: แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด

ความปลอดภัยและการเตรียมการก่อนติดตั้ง

อุปกรณ์ความปลอดภัยที่จำเป็นสำหรับ ใบมีด การติดตั้งตัวถือ

เมื่อเริ่มดำเนินการ ด้ามจับใบมีด การติดตั้ง โดยให้ความสำคัญกับความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง กระบวนการนี้ต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) เพื่อป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้น โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณมีถุงมือ แว่นตาป้องกัน และหมวกนิรภัย ถุงมือช่วยปกป้องมือของคุณจากการบาดเจ็บ แว่นตาป้องกันช่วยปกป้องดวงตาจากเศษวัสดุที่กระเด็น และหมวกนิรภัยช่วยปกป้องศีรษะในสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงจากด้านบน นอกจากนี้ ควรสวมรองเท้าที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการลื่นไถลหรือสิ่งของหนักตกใส่เท้า ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาความมั่นคงและลดความเสี่ยง การปฏิบัติตามคำแนะนำด้านความปลอดภัยไม่ใช่เพียงแค่คำแนะนำ แต่เป็นสิ่งจำเป็นตามกฎระเบียบของอุตสาหกรรม เช่น OSHA ซึ่งกำหนดให้ใช้อุปกรณ์ความปลอดภัยเฉพาะสำหรับกระบวนการติดตั้ง

การจัดเตรียมพื้นที่ทำงานและการตรวจสอบเครื่องมือ

พื้นที่ทำงานที่มีการจัดระเบียบดีและเครื่องมือที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ ใบมีด การติดตั้งผู้ถือ ให้แน่ใจว่าคุณมีเครื่องมือพื้นฐานพร้อม เช่น กุญแจข้าง ไขควง และเครื่องมือวัดดิจิทัล การจัดเตรียมพื้นที่ทำงานของคุณเกี่ยวข้องกับการเคลียร์สิ่งของที่ไม่จำเป็นเพื่อลดความเสี่ยงและอันตราย รวมถึงการตรวจสอบแสงสว่างที่เพียงพอเพื่อเพิ่มความชัดเจนและความแม่นยำ การจัดระเบียบเครื่องมือและวัสดุล่วงหน้าสามารถลดเวลาหยุดงานได้อย่างมาก ทำให้กระบวนการติดตั้งมีประสิทธิภาพและปลอดภัยขึ้น ผู้เชี่ยวชาญมักแนะนำเทคนิคง่ายๆ เช่น การติดป้ายกำกับเครื่องมือและการใช้อุปกรณ์จัดเก็บเครื่องมือ เพื่อให้ทุกอย่างอยู่ในเอื้อมมือ ซึ่งจะช่วยเร่งกระบวนการทำงานและลดระยะเวลาในการติดตั้ง

ทีละขั้นตอน ใบมีด กระบวนการติดตั้งผู้ถือ

การวางตำแหน่งผู้ถือบนโรลเจอร์นัล

การวางตำแหน่งที่ถูกต้องของตัวยึดใบมีดบนแกนรอกเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพการทำงานที่ดีที่สุดของเครื่องจักร ก่อนอื่น ให้แน่ใจว่าคุณมีการวัดขนาดที่ถูกต้องสำหรับการปรับตำแหน่งตัวยึด ใช้เครื่องมือปรับแนวเพื่อรักษาความเรียบและแนวตั้งก่อนที่จะยึดตัวยึด ให้ตรวจสอบความเรียบอีกครั้งเพื่อป้องกันความไม่มีประสิทธิภาพในการทำงาน ระดับความแม่นยำนี้ได้รับการสนับสนุนจากงานวิจัยที่ชี้ให้เห็นถึงประสิทธิภาพของเครื่องจักรที่ดีขึ้นเนื่องจากการปรับแนวที่ถูกต้อง เช่น เทคนิคชานมักรายงานว่ามีความทนทานและความมีประสิทธิภาพของระบบโดยรวมเพิ่มขึ้นเมื่อตัวยึดใบมีดถูกวางตำแหน่งอย่างถูกต้อง

การยึดหมอนรองและกลไกการโหลด

การติดตั้งตลับลูกปืนให้ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาความมั่นคงและการทำงานของตัวยึดใบมีดในระหว่างปฏิบัติการ กระบวนการเริ่มต้นด้วยการตั้งแรงบิดที่เหมาะสมและใช้วิธีการขันแบบลำดับขั้น ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยให้มีความมั่นคงสูงสุดเท่านั้น แต่ยังยืดอายุการใช้งานของตลับลูกปืนและตัวยึดอีกด้วย นอกจากนี้กลไกการโหลดยังมีบทบาทสำคัญในการปรับสมดุลและเสถียรภาพของระบบ—ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพการทำงาน การสำรวจการบำรุงรักษาเครื่องจักรยังแสดงให้เห็นว่าอัตราการล้มเหลวสูงกว่าเนื่องจากการติดตั้งที่ไม่ถูกต้อง ซึ่งเน้นย้ำถึงความสำคัญของขั้นตอนนี้

เริ่มต้น ใบมีด การใส่และการเก็บรักษา

การใส่ใบมีดลงในตัวยึดต้องใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษเกี่ยวกับทิศทางและการยึด ปฏิบัติตามขั้นตอนโดยเริ่มจากการวางตำแหน่งใบมีดให้ตรงกับช่องของตัวยึดและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามันถูกยึดไว้อย่างเหมาะสมเมื่อใส่ การตรวจสอบทางกายภาพและการทดสอบกลไกเป็นสิ่งสำคัญเพื่อยืนยันความปลอดภัยและความมีประสิทธิภาพของใบมีด วิธีการยึดหลายแบบ เช่น พินล็อกและตัวยึด ได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพโดยผู้เชี่ยวชาญ ลดโอกาสที่ใบมีดจะหลุดออกขณะทำงาน การวิเคราะห์ความล้มเหลวของการยึดมักจะเน้นถึงความจำเป็นของการปฏิบัติการยึดที่เหมาะสมเพื่อรับรองประสิทธิภาพของระบบอย่างต่อเนื่อง

เทคนิคการจัดแนวอย่างแม่นยำสำหรับประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

การใช้เครื่องมือจัดแนวดิจิทัล เช่น The Edge™

เครื่องมือการจัดแนวแบบดิจิทัล เช่น The Edge™ กำลังปฏิวัติวิธีการวัดและการจัดแนวของเครื่องจักร โดยมอบความแม่นยำอย่างน่าทึ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน เครื่องมือเหล่านี้ทำให้กระบวนการตั้งค่าเป็นเรื่องง่ายขึ้น ช่วยให้มีการปรับแต่งที่ถูกต้องโดยไม่ต้องใช้วิธีลองผิดลองถูกแบบเดิม การปฏิบัติตามขั้นตอนการตั้งค่าที่แม่นยำ เช่น การสอบเทียบและตั้งศูนย์หน่วยงานไปยังเส้น tengent ของรอลล์ ช่างเทคนิคสามารถบรรลุตำแหน่งการจัดแนวที่แม่นยำมากขึ้น นอกจากนี้ การวิเคราะห์เปรียบเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิมแสดงให้เห็นถึงการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างสำคัญ เนื่องจากเครื่องมือดิจิทัลให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและน่าเชื่อถือมากขึ้นโดยไม่ต้องพึ่งพาการตัดสินใจของมนุษย์ Essco's The Edge™ เป็นตัวอย่างที่ดี แสดงให้เห็นว่าเครื่องมือการจัดแนวแบบดิจิทัลสามารถลดขั้นตอนการตั้งค่าใบมีดและเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวมได้อย่างไร

มือหมุนรอลล์ ติดต่อ วิธีการตรวจสอบ

แม้ว่าเครื่องมือดิจิทัลจะมอบความแม่นยำ แต่วิธีการตรวจสอบด้วยมือยังคงมีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยเฉพาะในกรณีที่ต้องการการตอบสนองทางสัมผัส การตรวจสอบการสัมผัสของโรลแบบแมนนวลใช้เทคนิค เช่น การใช้ฟีลอร์เกจและไมโครมิเตอร์เพื่อประเมินความถูกต้องของการจัดแนว เครื่องมือเหล่านี้ยอดเยี่ยมในการให้ข้อมูลเชิงลึกโดยตรงเกี่ยวกับตำแหน่งของโรล ช่วยให้มั่นใจว่ามีการสัมผัสที่แม่นยำระหว่างตัวถือใบมีดกับพื้นผิวของโรล หลักฐานจากกรณีศึกษาประสิทธิภาพของเครื่องจักรแสดงให้เห็นถึงความน่าเชื่อถือในอดีตของวิธีการด้วยมือ ซึ่งยืนยันความสำคัญของพวกมันในแอปพลิเคชันอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน การประเมินด้วยสัมผัสเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตรวจสอบซ้ำ เพื่อเสริมการทำงานของมาตรการดิจิทัลและช่วยให้มั่นใจในประสิทธิภาพของการจัดแนว

การจัดแนวแบบใช้เทมเพลตเพื่อความสม่ำเสมอ

การใช้เทมเพลตสำหรับการจัดแนวผู้ถือใบมีดเป็นวิธีที่ง่ายต่อการทำให้มั่นใจในความสม่ำเสมอในการติดตั้งจำนวนมาก เทมเพลตให้แนวทางที่ชัดเจนสำหรับการจัดแนวผู้ถือใบมีดด้วยมุมและเส้นผ่านศูนย์กลางของรอลเฉพาะ ลดโอกาสเกิดข้อผิดพลาดได้ เทมเพลตหลากหลายประเภท เช่น เทมเพลตที่ออกแบบมาสำหรับขนาดรอลหรือมุมใบมีดเฉพาะ สามารถนำมาใช้งานได้ ทำให้วิศวกรปฏิบัติตามมาตรฐานเดียวกันที่รับรองคุณภาพความสม่ำเสมอในการจัดแนว มาตรฐานอุตสาหกรรมมักกำหนดสเปกของเทมเพลต ส่งผลต่อคุณภาพของการติดตั้ง เพราะคำแนะนำเหล่านี้รับประกันว่าทุกการติดตั้งจะตรงตามเกณฑ์ประสิทธิภาพที่กำหนด การใช้เทมเพลตเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการรักษาความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือในการจัดแนวทุกการติดตั้ง

การตั้งค่าที่ถูกต้อง ใบมีด มุม

การใช้งานเทมเพลตมุมตามเส้นผ่านศูนย์กลางของรอล

การใช้เทมเพลตมุมที่ออกแบบมาสำหรับเส้นผ่าศูนย์กลางรีลเฉพาะเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตั้งมุมใบมีดที่เหมาะสม หากเรานำเทมเพลตมุมที่ไม่เหมาะสมสำหรับรีลที่เกี่ยวข้องมาใช้งาน มักจะเกิดความไม่มีประสิทธิภาพในการทำงาน ตัวอย่างเช่น มุมใบมีดที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เครื่องจักรสึกหรอเร็วขึ้นและคุณภาพการผลิตลดลง การเลือกเทมเพลตที่เหมาะสมควรพิจารณาประเภทของวัสดุที่คุณกำลังทำงานด้วย เพราะความแตกต่างในคุณสมบัติของวัสดุสามารถส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของใบมีดได้ แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมเน้นย้ำถึงการเลือกเทมเพลตให้สอดคล้องกับประเภทของวัสดุและสภาพแวดล้อมในการดำเนินงาน เพื่อรักษาประสิทธิภาพและความทนทานของชิ้นส่วนเครื่องจักร

ขั้นตอนการ较เทียบเครื่องหาองศาดิจิทัล

การ较เทียบเครื่องมือวัดมุมดิจิทัลเป็นส่วนสำคัญของการรับประกันว่าจะได้ค่าการอ่านที่ถูกต้องสำหรับการติดตั้งใบมีด เพื่อให้ได้ความแม่นยำ ผมปฏิบัติตามขั้นตอนเหล่านี้: ก่อนอื่น ให้แน่ใจว่าอุปกรณ์วางอย่างถูกต้องตามคำแนะนำของผู้ผลิต จากนั้นปรับค่าเริ่มต้นเป็นศูนย์โดยกดปุ่มที่เหมาะสมเพื่อกำหนดค่าฐาน การ较เทียบนี้ช่วยป้องกันการตีความผิดพลาดและการติดตั้งที่ไม่ถูกต้องซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาในการทำงานในภายหลัง นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องบำรุงรักษาเครื่องมือดิจิทัลเหล่านี้เป็นประจำ ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ทำความสะอาดเซ็นเซอร์และตรวจสอบระดับแบตเตอรี่เพื่อรักษาความแม่นยำ

หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดจากการตัดมุมมากเกินไปหรือน้อยเกินไป

มุมของใบมีดที่ไม่ถูกต้อง ไม่ว่าจะชันเกินไปหรือตื้นเกินไป จะสร้างความท้าทายอย่างมาก มุมที่ชันเกินไปอาจทำให้ใบมีดสั่นจนทำให้ร่องลึกเสียหายได้ ในขณะที่มุมตื้นเกินไปอาจทำให้วัสดุผ่านใบมีดไปได้และยกใบมีดออกจากโรล เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ การตรวจสอบมุมการตั้งค่าด้วยสายตาและการปรับเปลี่ยนทันทีหากพบความไม่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญ ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมรายงานอย่างต่อเนื่องว่า มุมของใบมีดที่ไม่เหมาะสมสามารถส่งผลกระทบในทางลบต่อประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร ดังนั้น การเฝ้าระวังและการแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกับมุมเหล่านี้อย่างรวดเร็วจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าการดำเนินงานมีประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องและคุณภาพของผลิตภัณฑ์คงที่

กระบวนการทำระดับเพื่อการสัมผัสของใบมีดที่สม่ำเสมอ

กระบวนการตรวจสอบครอสเซอร์ฟเอลแบบสองชั้น

การตรวจสอบความเที่ยงตรงโดยใช้ระดับฟองอากาศเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจว่ามีการสัมผัสของใบมีดอย่างสม่ำเสมอ โดยเฉพาะในสภาพเครื่องจักรที่ซับซ้อน กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้ระดับฟองอากาศหลายตัวเพื่อยืนยันการจัดแนวในแต่ละส่วนของใบมีด ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยของผู้ปฏิบัติงานคือการพึ่งพาเครื่องหมายบนผิวซึ่งอาจไม่ถูกต้องเนื่องจากความไม่สม่ำเสมอของผิว การรวมการตรวจสอบแบบไขว้ด้วยระดับฟองอากาศสามารถเพิ่มความแม่นยำและความละเอียดของการจัดแนวของใบมีดได้อย่างมาก ทำให้ประสิทธิภาพของเครื่องจักรโดยรวมดีขึ้น การตรวจสอบประสิทธิภาพมักจะแสดงให้เห็นถึงความสำเร็จของวิธีนี้ โดยเผยให้เห็นการลดลงอย่างมากของปัญหาการจัดแนวผ่านการตรวจสอบอย่างครอบคลุม

กลยุทธ์ในการปรับช่องว่างเล็กๆ ด้วยแผ่นรอง

การใช้แผ่นรองปรับระดับเป็นเทคนิคที่สำคัญซึ่งใช้เพื่อให้ได้การปรับระดับที่แม่นยำ ส่งผลต่อประสิทธิภาพของใบมีด โดยจะวางวัสดุบางๆ เช่น แผ่นโลหะ ไว้ใต้ส่วนปลายล่างของตัวถือใบมีด เพื่อปรับความสูงและความเรียงตัว เทคนิคการใช้แผ่นรองปรับระดับในทางปฏิบัติรวมถึงการใช้ชุดแผ่นรองที่มีขนาดแตกต่างกันเพื่อให้ได้การปรับที่เหมาะสม และใช้อุปกรณ์วัดเพื่อให้มั่นใจในการวางตำแหน่งที่แม่นยำ เทคนิคเหล่านี้มีความสำคัญในเครื่องจักรรูปแบบต่างๆ เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุด กรณีศึกษาแสดงให้เห็นว่า การปรับระดับอย่างเป้าหมายชัดเจนสามารถปรับปรุงข้อมูลอุปกรณ์ได้อย่างมาก เช่น การลดการสึกหรอของใบมีดและการเพิ่มความแม่นยำของการจัดการวัสดุ

การตรวจสอบแรงตึงหลังการปรับระดับ

การตรวจสอบแรงตึงหลังจากการปรับระดับมีบทบาทสำคัญในการป้องกันปัญหาในการทำงาน การตรวจสอบเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจว่าใบมีดคงความกดและสัมผัสที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวรอก ป้องกันการลื่นไถลและเพิ่มคุณภาพการผลิต วิธีการตรวจสอบแรงตึงที่มีประสิทธิภาพมักเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมือวัดเฉพาะที่ออกแบบมาสำหรับการประเมินอย่างแม่นยำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใบมีดถูกวางตำแหน่งอย่างมั่นคงและตึงตามที่ควร ข้อมูลในอุตสาหกรรมเน้นย้ำถึงความสำคัญของขั้นตอนนี้ โดยเชื่อมโยงการละเลยการตรวจสอบแรงตึงกับการเพิ่มขึ้นของความเสียหายของเครื่องจักรและการเพิ่มขึ้นของต้นทุนการบำรุงรักษา

เคล็ดลับการบำรุงรักษาและการแก้ปัญหา

การระบุรูปแบบการสึกหรอของใบมีดที่ไม่สม่ำเสมอ

การระบุลักษณะการสึกหรอของใบมีดที่ไม่สม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาประสิทธิภาพและความปลอดภัย การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมออาจนำไปสู่การตัดที่ไม่มีประสิทธิภาพและเพิ่มความเสี่ยงด้านความปลอดภัย ในการตรวจสอบลักษณะเหล่านี้ ผมมักมองหาตัวชี้วัดทางสายตา เช่น การตัดที่ไม่สม่ำเสมอ หรือพื้นที่ของใบมีดที่ขรุขระกว่าส่วนอื่นๆ การใช้เครื่องมือเฉพาะ เช่น เครื่องหมายแสดงลักษณะการสึกหรอ จะช่วยเน้นพื้นที่ที่น่ากังวล ข้อมูลจากรายงานในอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่าการบำรุงรักษาเป็นประจำลดปัญหาเรื่องลักษณะการสึกหรอลงได้ 30% ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของใบมีด

แก้ไขปัญหาเสียงสะท้อนผ่านการปรับแรงตึง

เสียงดังจากใบมีดที่ติดอยู่บนชุดถือสามารถส่งผลกระทบในทางลบต่อประสิทธิภาพของระบบได้ ซึ่งอาจทำให้คุณภาพของการตัดแย่ลงและเกิดเสียงดังมากขึ้น สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อใบมีดสั่นในระหว่างการใช้งาน โดยมักจะเป็นเพราะการปรับแรงตึงไม่เหมาะสม เพื่อแก้ปัญหาเสียงดังนี้อย่างมีประสิทธิภาพ ผมจะปรับแรงตึงตามคำแนะนำของผู้ผลิต ซึ่งโดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับการใช้ประแจแรงบิดเพื่อประยุกต์ใช้แรงที่ถูกต้อง ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้มีการปรับแรงตึงเป็นระยะๆ เพื่อเป็นมาตรการป้องกัน เนื่องจากข้อมูลในอดีตแสดงให้เห็นว่าการตั้งแรงตึงที่ไม่เหมาะสมเป็นสาเหตุของปัญหาที่เกี่ยวข้องกับเสียงดังประมาณ 40%

ช่วงเวลาในการปรับแนวใหม่ตามกำหนด

การปรับจูนตัวถือใบมีดเป็นประจำเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจว่าได้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุด ฉันแนะนำให้ปฏิบัติตามแผนการบำรุงรักษา โดยปกติทุกหกเดือน แม้ว่าช่วงเวลาอาจแตกต่างกันไปตามการใช้งานและประเภทของวัสดุ ปัจจัยเช่น การใช้งานบ่อยครั้งหรือการตัดวัสดุที่ล้างออกยากอาจจำเป็นต้องมีการปรับจูนบ่อยขึ้น แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมแนะนำให้ปรับช่วงเวลานี้ให้เหมาะสมกับกรณีการใช้งานของอุปกรณ์เฉพาะ ผลการศึกษาระบุว่า การปฏิบัติตามการปรับจูนตามกำหนดสามารถลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาร้อยละ 25 และเพิ่มประสิทธิภาพของใบมีดร้อยละ 15

คำถามที่พบบ่อย

ฉันควรใช้อุปกรณ์ความปลอดภัยพื้นฐานอะไรสำหรับการติดตั้งตัวถือใบมีด?

เตรียมอุปกรณ์ป้องกัน เช่น ถุงมือ เข็มทอนิรภัย หมวกนิรภัย และรองเท้าที่เหมาะสม เพื่อป้องกันความเสี่ยงและปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัย

ทำไมการจัดเตรียมพื้นที่ทำงานจึงสำคัญสำหรับการติดตั้งตัวถือใบมีด?

พื้นที่ทำงานที่มีการจัดระเบียบดีและเครื่องมือที่พร้อมใช้งานจะช่วยลดความสับสนและอันตรายที่อาจเกิดขึ้น ทำให้การติดตั้งมีความปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากขึ้น

เครื่องมือจัดเรียงดิจิทัล เช่น The Edge™ มีประโยชน์ต่อกระบวนการติดตั้งอย่างไร?

พวกมันให้การปรับแต่งที่แม่นยำโดยไม่ต้องลองผิดลองถูก ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความรวดเร็ว ทำให้กระบวนการตั้งค่าใบมีดง่ายขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์

วิธีทั่วไปสำหรับการตรวจสอบการตั้งมุมของใบมีดคืออะไรบ้าง?

การใช้เทมเพลตมุมที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของโรลและการสอบเทียบเครื่องมือหาค่ามุมดิจิทัลช่วยในการตั้งมุมใบมีดที่เหมาะสมและรักษาสมรรถนะของเครื่องจักร

ควรมีการปรับเทียมตัวถือใบมีดเมื่อใด?

แนะนำให้ทำการบำรุงรักษาทุกหกเดือน อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้อาจแตกต่างกันได้ขึ้นอยู่กับการใช้งานของอุปกรณ์เฉพาะและประเภทของวัสดุ