Как материал круглого лезвия влияет на его эксплуатационные характеристики?

Введение

Как и материал круглого лезвия, который во многом является решающим фактором в мире режущих инструментов. Будь то деревообработка, металлообработка или даже резка камня, материал имеет огромное значение в твердости лезвия (насколько хорошо оно остается острым),прочность (способность выдерживать ударные нагрузки без трещин или поломок), термостойкость (способность оставаться твердым и износостойким при повышенных температурах) и т. д. Мы рассмотрим, как различные материалы влияют на производительность круглого лезвия, а затем дадим некоторые рекомендации по выбору наилучших типов материалов для ваших конкретных применений.

Круглые лезвия из обычных материалов

Для изготовления круглых лезвий используется множество видов материалов, каждый из которых обладает уникальными свойствами, влияющими на производительность:

Быстрорежущая сталь (HSS) – старый материал, который находит применение в производстве режущих кромок благодаря своей универсальности в плане твердости и прочности.

Сталь с твердосплавными напайками – Пильные полотна с твердосплавными напайками намного долговечнее стандартных стальных полотен, поскольку их головки сделаны из вольфрама или карбида в зависимости от качества и сочетания с другими используемыми материалами. Относительно хорошо режет твердые материалы, такие как металлы и каменная кладка

Обладая высокой твердостью и термостойкостью, цельные твердосплавные лезвия находят применение только в высокопроизводительных приложениях, где целью является минимальная точность и максимальная долговечность.

Алмазное покрытие: Разработано для проникающей резки однородных износостойких материалов, включая бетон и камень. С этим алмазным покрытием вы получаете максимальную износостойкость и режущую способность, необходимые для выполнения работы.

Печь: Хотя керамические ножи встречаются редко, они обеспечивают одни из самых твердых кромок из всех существующих. Это означает, что они подходят только для необычных применений, когда покрытый материал не справляется с задачей.

Влияние материала на производительность лезвия

Эксплуатационные характеристики круглого лезвия полностью зависят от материала, из которого оно изготовлено. Показатели эффективности следующие:

Твердость: Твердость — это еще одна шкала измерения, твердость показывает, насколько трудно сохранить остроту. Чрезвычайно твердые материалы, такие как карбидные и керамические инструменты, не тупятся быстро, поэтому можно резать сверхтвердый фарфор.

Конечно, твердость — это важно, но именно прочность удерживает лезвие от смещения под действием силы резания и появления сколов или поломок. Удивительно, но быстрорежущая сталь и сталь с твердосплавными напайками заполняют наилучшее среднее значение между твердостью и прочностью.

Резка становится горячей, и это может изменить свойства детали из-за тепла; поэтому материал лезвия должен выдерживать эти условия. Быстрорежущая сталь и твердый сплав являются жаропрочными материалами.

Прочность: Каждый нож в какой-то момент затупится. Однако, если вы используете высокоизносостойкие покрытия, такие как алмазное покрытие и твердые сплавы, скорость значительно снижается.

Правильное использование и совместимость материалов

Тип материала, из которого изготовлено лезвие, часто определяется сферой применения:

Деревообработка. Наиболее доступными, как правило, являются быстрорежущая сталь и сталь с твердосплавными напайками, которые хорошо подходят для резки различных пород древесины с достаточным уровнем контроля.

Для металлообработки: рекомендуются цельные твердосплавные и стальные полотна с твердосплавными напайками, поскольку они эффективно разрезают самые твердые металлы с высокой точностью.

Алмазные диски для резки камня и бетона

Алмазные кромки идеально подходят для резки твердых, грубых материалов, включая бетон и камень.

Резка пластика и композитных материалов: для чистого реза пластика/композитных материалов иногда требуются специальные лезвия, поскольку эти материалы трудно резать без расплавления или расслоения.

На стыке стали и резины

Технологический прогресс позволил создать несколько новых материалов и покрытий, полезных для улучшения характеристик лезвий, помимо:

Покрытия и обработка Лезвие может прослужить дольше, а также резать лучше, если покрыть его нитридом титана или алмазоподобным углеродом, которые представляют собой обработку, повышающую твердость, износостойкость и термостойкость.

Композитные материалы объединяют в себе сильные стороны различных материалов, предлагая исключительно определяющие возможности в различных родословных.

поддержка и долговечность

Аналогичным образом, материал лезвия также определяет тенденции в обслуживании и долговечность:

Разные материалы = разное обслуживание: в зависимости от материала вам, возможно, придется пройти разную процедуру обслуживания. Некоторые материалы, такие как лезвия с алмазным покрытием, требуют особых методов очистки, чтобы обеспечить сохранение режущей кромки.

Узнайте о сроке службы лезвий: поддержание чистоты и остроты лезвий — два профилактических шага по обслуживанию, которые продлят срок службы лезвий. Материал также влияет на количество раз, когда необходимо их обслуживать/менять.

соображения затрат

Может показаться, что сложно оправдать первоначальную стоимость хорошего лезвия, но если подсчитать, какая экономия со временем возникает:

Первоначальная стоимость против первой экономии. Возможно, лезвия из карбида, алмазного покрытия и тому подобное кажутся излишеством в сегодняшнем балансе, но эти инструменты могут принести огромные дивиденды в плане производительности и замены в будущем.

Доступность и стоимость сырья: Как и в случае с другими деталями, нестабильный рынок сырья может повлиять на их цены, что, в свою очередь, повлияет на общую стоимость лезвий.

Заключение

Производительность круглого лезвия во многом зависит от материала. Выбор используемых материалов может существенно повлиять на производительность лезвия — движущая сила от твердости и прочности, термостойкости и износостойкости до эффективности, стабильности точности размеров и срока службы. Знание того, какие типы оборудования связаны с определенной утилитой, поможет пользователям решить, как лучше улучшить процесс резки. Чтобы максимизировать производительность и ценность, важно выбрать правильный материал лезвия для деревообработки, металлообработки или каменной кладки.