Úvodní
trháčské čepele jsou používány rozvoji zrna velikosti a zpracování materiálů průmyslu, v tomto světě. Tyto čepele jsou používány jako hlavní součásti v různých trháčských strojů, které zahrnují stavebnictví, těžba, recyklační průmysl atd. typ použitého čepele také zna
Čelisti pro drtiče čelist
Nwrd stacionární zařízení Žlázkové drtiče jsou jedním z běžných typů drtičů. Jeho způsob provozu je prostřednictvím dvou čelistí, jedna čelist je pevná, zatímco druhá čelist se pohybuje v pomalém periodickém pohybu, aby rozdrtila materiál. Čep
Věcná čelisti: Věcné čelisti drtí materiál proti protichůdné ruční čelisti. Jsou navrženy tak, aby odolávaly opotřebení a vysokému nárazu, což je nezbytné pro proces drcení.
pevné čelisti: pevné čelisti drtí materiál, který má být zpracován, a vytvářejí rovný povrch, na který se drtí vlnité čelisti. Často jsou postaveny ze vysokopřidané oceli s vysokým obsahem manganu, aby posílily nositelnost.
Čelisti jsou často používány k drcení tvrdých materiálů, jako je žulovník, vápencový kámen a beton, ve stavebních a demoličních závodech.
Ořechy kuželových drtičů
Kónové drtiče Kónové drtiče jsou také typem drtiče, který se široce používá ve sekundárních a terciárních trhácích aplikacích. Kónové stroje drtí materiály prostřednictvím pláště a konkávních obložení nebo kuželové čepele.
mangan: manganová ocel má vysokou houževnatost, dobrou výrobnost a nízkou cenu. Je široce používána v oblasti stavebních materiálů, zpracování nerostů, chemického průmyslu a dalších průmyslových odvětvích.
Oštřely v vysokě chromovaných kuželkách: mají vysokou odolnost vůči opotřebení, a proto jsou vynikající pro drcení brusných materiálů.
Ořechy pro drtiče
V trhářích na válcované stroje se používají dva nebo více válců nebo bubnů, které jsou připojeny k vodorovným hřídelům a drtí materiály tahem.
hladké kotouče: používají se k drcení měkkých materiálů a vytvářejí jednotné velikosti výrobku.
Zubné kotouče jsou těžká nože se ostrými zuby, používané pro použití s vyššími nárazy.
Rozbíjecí stroje jsou často používány v uhelném, cementovém a těžebním průmyslu, aby se snížilo manipulaci s materiály (v dolním levé části).
sítě vrtulných drtičů
Žirotechnické drtiče, které jsou navrženy pro manipulaci s miliony tun ročně, se používají pro vysoké výkony.
pavoučí čepice: chrání vrchol drtiče a pomáhá proudění materiálu.
plášť a konkavní obložení plášť je pohyblivý kus, který je pevně upevněn kolem hlavního hřídele, čímž se umožňuje získat drticí materiály mezi plášťem a konkavní plochou.
Většina těžebních podniků by se rozhodla pro gyratorní drtič, protože vám může poskytnout větší výkon a také je s dobrou energetickou účinností.
Ořechy pro drtiče
trháky na škrábání, včetně těch, které řežou a škrábějí materiály na rozdíl od výsledku drcení.
rovné čepele: tyto čepele jsou pro ostření obecně.
zakřivené čepele: poskytují lepší řezné výsledky pro některé specifické materiály.
Tento typ primárního drcení se obvykle provádí pomocí drtičů nebo "rozbíječů" pro recyklaci;- Ne."Sníhový rozbitel".
Ořechy pro drtiče kladiva
Co jsou to mlinky s kladivem?- Ne.Mlýny jsou všestranné stroje pro snížení velikosti materiálu.
rovné kladiva: pokud potřebujete jen mlátit pro všeobecné použití, tato kladiva jsou pro vás.
černá kladiva ve tvaru srpu: ideální čepele pro specifické použití, které umožňují lepší řezání.
Mlýny s kladivem jsou v USA populární volbou v zemědělství, zpracování potravin a nakládání s odpady, protože dokáží zpracovávat mnoho materiálů.
pouze srovnání typů ložisek drtičů
Výběr brusky při zvážení výběru brusky existuje několik faktorů, jako je typ materiálu a velikost částic pro řezání předmětů spolu se specifickými požadavky na aplikaci. Je to proto, že různé čepele mají své vlastní vlastnosti, které jsou poněkud specifické pro zamýšlenou práci. Čelisti jsou
závěr
Ořechy drtičů a jejich použití- Ne.znalost různých typů brusicích čepel pro drtiče je nezbytná při snaze maximalizovat drcení. typů čepelů Každý typ čepel je určen pro specifické použití, schopný řezání různých druhů materiálů. správné trhací čepel může nejen zlepšit pracovní účinnost pro jaký